Karbida semen mungkin terdengar seperti istilah khusus, tetapi mereka ada di mana-mana dalam pekerjaan industri yang sulit—pikirkan bilah pemotong di pabrik, cetakan untuk membuat sekrup, atau mata bor untuk penambangan. Mengapa? Karena mereka sangat keras, tahan aus, dan dapat menangani benturan dan korosi seperti juara. Dalam skenario “keras vs. keras”, mereka adalah bahan yang tepat.
Tetapi industri yang berbeda menuntut hal yang sangat berbeda dari mereka:
Itulah mengapa kustomisasi adalah satu-satunya cara—mengubah formula, ukuran, dan proses agar sesuai dengan industri dan kondisi tertentu. Untuk mempermudah hal ini, kami telah memetakan seluruh proses “kebutuhan-ke-pengiriman” menjadi panduan langkah demi langkah yang jelas. Siapa melakukan apa, berapa lama waktu yang dibutuhkan, dan apa yang harus diperhatikan—semuanya diuraikan untuk menghemat waktu dan kesulitan.
Tahap | Tindakan Inti | Catatan/Garis Waktu Utama |
---|---|---|
1. Pengumpulan Persyaratan | Berikan gambar detail ATAU sampel fisik (setidaknya satu); Jelaskan skenario aplikasi dan parameter pengoperasian; Setujui pemilihan bahan (tingkatan/formulasi). |
– Perlu mengklarifikasi industri (pemotongan/pencetakan/penambangan, dll.) dan parameter pengoperasian (misalnya, kecepatan pemotongan, beban benturan, suhu) – Bahan dapat berupa YG8, YT15, atau formulasi khusus dengan tambahan TaC/NbC |
2. Desain Gambar Produksi | Buat gambar produksi standar (termasuk toleransi dimensi, detail struktural, dan persyaratan proses). | – Siklus: 3–5 hari (diperpanjang untuk struktur kompleks) – Gambar mencakup detail seperti jari-jari tepi, sudut draf, dan spesifikasi proses |
3. Konfirmasi Gambar Bersama | Kedua belah pihak memverifikasi presisi dimensi dan kelayakan proses; tandatangani gambar. | – Fokus pada konfirmasi toleransi dimensi, kelayakan penggilingan presisi, kompensasi penyusutan sintering, dll. – Membutuhkan konsensus parameter penuh untuk menghindari penyimpangan produksi massal |
4. Produksi yang Disesuaikan | Luncurkan proses produksi penuh: bahan mentah → pembentukan → sintering → penyelesaian. | – Tahap bahan mentah: penyesuaian formula, kontrol pencampuran yang seragam – Tahap pembentukan: kepadatan pengepresan, desain cetakan – Tahap sintering: kurva suhu, lingkungan vakum – Tahap penyelesaian: akurasi penggilingan, perawatan permukaan – Siklus: 25–30 hari (bervariasi berdasarkan formula/kesulitan pemrosesan) |
5. Inspeksi Kualitas Komprehensif | Lakukan pengujian multi-dimensi pada produk jadi dan keluarkan laporan. | – Akurasi dimensi: kontrol tingkat ±0,005mm (untuk skenario presisi) – Sifat material: kekerasan, kepadatan, kekuatan lentur, uji ketahanan aus/benturan – Simulasikan kondisi kerja nyata untuk memverifikasi “pencocokan skenario kinerja” |
6. Pengemasan & Pengiriman | Pengemasan pelindung dan pengaturan logistik untuk pengiriman. | – Pengemasan: desain tahan lembab, tahan karat, tahan guncangan – Logistik: opsi pengiriman laut/udara, siklus 5–7 hari (disesuaikan berdasarkan jarak/metode) |
Kontak Person: Mrs. Lilian
Tel: +86 159 280 92745
Faks: 86-028-61715245