berita perusahaan tentang Apa jenis metode pemotongan untuk kertas bergelombang?

Dalam rantai proses kertas bergelombang, pengiris adalah mata rantai penting yang menghubungkan "gulungan kertas mentah" dengan "karton/karton jadi." Ini melibatkan pemotongan gulungan kertas bergelombang besar menjadi lebar atau panjang tertentu berdasarkan kebutuhan hilir (misalnya, dimensi karton, spesifikasi pengemasan). Namun, skenario yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk efisiensi, presisi, dan biaya pengirisan, yang mengarah pada metode pengirisan yang berbeda.Saat ini, metode pengirisan utama untuk kertas bergelombang di industri ada tiga jenis: pengirisan pisau melingkar (termasuk pengirisan jepit pisau atas-bawah dan pengirisan pisau melingkar tunggal), pengirisan pisau datar, dan pengirisan laser.Setiap metode berbeda dalam prinsip, struktur peralatan, dan skenario aplikasi—misalnya, produksi massal berkecepatan tinggi memprioritaskan pengirisan pisau melingkar, pemotongan presisi batch kecil cocok untuk pengirisan laser, dan pemrosesan sederhana berbiaya rendah menggunakan pengirisan pisau datar. Artikel ini menguraikan logika inti, karakteristik operasional, pro dan kontra, serta saran pemilihan untuk setiap metode, membantu Anda dengan cepat mencocokkan solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

1. Pengirisan Pisau Melingkar: Pilihan Utama untuk Produksi Massal Berkecepatan Tinggi

Pengirisan pisau melingkar adalah metode yang paling banyak digunakan dalam industri kertas bergelombang. Ini mengandalkan bilah melingkar yang berputar untuk "pemotongan terus-menerus" dan sangat ideal untuk pengirisan gulungan kertas besar berkecepatan tinggi menjadi strip sempit (untuk produksi karton). Ini dibagi menjadi dua subtipe—pengirisan jepit pisau atas-bawah dan pengirisan pisau melingkar tunggal—dengan yang pertama menjadi pilihan pertama untuk produksi massal.

1.1 Pengirisan Jepit Pisau Atas-Bawah (Paling Umum)

• Prinsip Pengirisan: Bekerja sama dengan "pisau atas (bilah pemotong melingkar yang berputar secara aktif)" dan "pisau bawah (bilah beralur/datar melingkar yang tetap atau berputar secara pasif)". Ketika pisau atas menekan ke bawah, ia memotong kertas bergelombang, sementara pisau bawah menopang dari bawah dan membantu dalam pemotongan, membentuk efek "pemotongan jepit" (mirip dengan gunting tetapi dengan bilah yang berputar terus-menerus).
• Parameter Kunci:
  • Kecepatan pengirisan: 200–300 meter per menit (cocok untuk produksi massal berkecepatan tinggi);
  • Presisi pemotongan: toleransi lebar ±0,1–0,3mm;
  • Bahan bilah: Pisau atas sebaiknya menggunakan tungsten karbida (tipe WC-Co, kekerasan tinggi dan ketahanan aus, masa pakai 800–1200 jam); pisau bawah dapat menggunakan tungsten karbida atau paduan berkekuatan tinggi (misalnya, Cr12MoV, berfokus pada ketangguhan).
• Skenario yang Cocok:
  • Pengirisan massal kertas bergelombang menjadi strip (misalnya, memotong gulungan kertas mentah menjadi gulungan sempit untuk produksi karton);
  • Pengirisan kertas bergelombang multi-lapis (3 lapis, 5 lapis), terutama saat melindungi struktur inti bergelombang (penopang pisau bawah mencegah keruntuhan fluting).
• Pro & Kontra:
  • Pro: Kecepatan cepat dan efisiensi tinggi; potongan rata, bebas gerinda; melindungi struktur bergelombang tanpa memengaruhi kekuatan tekan selanjutnya;
  • Kontra: Investasi peralatan awal yang tinggi (membutuhkan motor servo pendukung untuk mengontrol sinkronisasi bilah); perlu penyesuaian celah pisau atas-bawah secara teratur (untuk menghindari keausan atau pemotongan yang buruk).

1.2 Pengirisan Pisau Melingkar Tunggal (Versi Sederhana)

• Prinsip Pengirisan: Hanya menggunakan satu bilah melingkar yang berputar secara aktif, dengan "landasan" tetap (misalnya, pelat karet, pelat logam) di bawahnya. Bilah menekan ke bawah untuk memotong langsung kertas bergelombang (mirip dengan kertas pemotongan bilah melingkar).
• Parameter Kunci:
  • Kecepatan pengirisan: 80–150 meter per menit (lebih rendah dari pengirisan jepit pisau atas-bawah);
  • Presisi pemotongan: toleransi lebar ±0,3–0,5mm;
  • Bahan bilah: Sebagian besar bilah tungsten karbida (membutuhkan penggilingan yang sering, masa pakai 400–600 jam); landasan perlu diganti secara teratur (untuk menghindari memengaruhi potongan setelah aus).
• Skenario yang Cocok:
  • Pengirisan batch kecil, presisi rendah (misalnya, pemotongan sampel kecil sementara);
  • Pengirisan kertas bergelombang satu lapis atau tipis (2 lapis) (kertas tebal rentan terhadap gerinda).
• Pro & Kontra:
  • Pro: Struktur peralatan sederhana dan biaya rendah; mudah dioperasikan tanpa penyesuaian parameter yang rumit;
  • Kontra: Kecepatan lambat, tidak cocok untuk produksi massal; pengirisan kertas tebal dengan mudah meruntuhkan inti bergelombang; penggantian landasan yang sering karena keausan yang cepat.

2. Pengirisan Pisau Datar: Solusi Pemotongan Sederhana Berbiaya Rendah

Pengirisan pisau datar (juga disebut "pemotongan mati") mengandalkan "bilah datar tetap" untuk "pemotongan intermiten." Ini lebih cocok untuk memotong kertas bergelombang menjadi panjang atau bentuk tidak beraturan tertentu (bukan strip) dan umum dalam skenario pemrosesan batch kecil atau yang disesuaikan.

2.1 Prinsip Pengirisan

• Bilah adalah tepi datar persegi panjang (seperti bilah pisau utilitas yang diperbesar) yang dipasang pada dudukan pisau. Setelah kertas bergelombang diangkut ke posisi pemotongan melalui ban berjalan, dudukan pisau menekan ke bawah untuk memotong atau meninju kertas menjadi bentuk yang ditentukan (misalnya, karton persegi panjang, tampilan diperluas dari karton tidak beraturan). Setelah memotong, bilah terangkat, dan kertas terus diangkut, membentuk operasi "intermiten".
• Untuk pemotongan tidak beraturan (misalnya, lingkaran, trapesium), pisau datar dapat dibuat menjadi bentuk mati yang sesuai (yaitu, "pemotongan mati pisau datar").

2.2 Parameter Kunci

• Kecepatan pengirisan: 30–80 lembar per menit (dihitung berdasarkan lembaran tunggal, tidak cocok untuk gulungan kontinu);
• Presisi pemotongan: toleransi panjang ±0,2–0,5mm;
• Bahan bilah: Baja kecepatan tinggi (HSS) untuk skenario umum; bilah datar berlapis tungsten karbida untuk ketahanan aus yang tinggi (masa pakai 3–5 kali lebih lama dari HSS).

2.3 Skenario yang Cocok

• Pemotongan kertas bergelombang batch kecil (misalnya, karton yang disesuaikan, produksi sampel);
• Memotong kertas bergelombang menjadi lembaran tunggal (bukan strip) atau bentuk tidak beraturan (misalnya, kotak hadiah, pelapis bantalan);
• Dikombinasikan dengan pelat pemotongan mati untuk menyelesaikan pemotongan dan penekukan secara bersamaan (memfasilitasi pelipatan kotak selanjutnya).

2.4 Pro & Kontra

• Pro: Biaya peralatan rendah (mesin pisau datar sederhana hanya berharga beberapa ribu yuan); dapat memotong bentuk tidak beraturan dengan fleksibilitas tinggi; mudah dioperasikan tanpa keterampilan profesional;
• Kontra: Kecepatan lambat, tidak cocok untuk pengirisan gulungan kontinu; kertas bergelombang tebal (5 lapis atau lebih) sulit dipotong; pisau datar perlu diasah secara teratur (bilah HSS memerlukan pengasahan setiap 2000 lembar).

3. Pengirisan Laser: Solusi Tingkat Tinggi untuk Pemotongan Presisi

Pengirisan laser menggunakan "sinar laser berenergi tinggi" untuk "pemotongan non-kontak." Keunggulan utamanya adalah presisi tinggi dan tidak ada tekanan mekanis, sehingga cocok untuk skenario yang membutuhkan kualitas dan presisi potongan yang sangat tinggi. Namun, biayanya yang tinggi membatasi penerapannya dalam industri kertas bergelombang (sebagian besar untuk kustomisasi kelas atas).

3.1 Prinsip Pengirisan

• Generator laser CO₂ menghasilkan sinar laser dengan panjang gelombang 10,6μm. Setelah difokuskan, sinar tersebut menyinari permukaan kertas bergelombang. Energi laser langsung memanaskan kertas, menguapkan atau membakar serat yang disinari untuk membentuk potongan. Dengan mengontrol jalur pergerakan sinar laser (misalnya, dengan sistem CNC), pengirisan strip, pemotongan panjang, atau pemotongan bentuk tidak beraturan dapat dicapai.

3.2 Parameter Kunci

• Kecepatan pengirisan: 50–150 meter per menit (untuk pengirisan strip); 20–50 lembar per menit (untuk pemotongan presisi lembaran tunggal);
• Presisi pemotongan: toleransi lebar/panjang ±0,05–0,1mm (lebih tinggi dari pengirisan mekanis);
• Kualitas potongan: Bebas gerinda, tidak ada lekukan; tidak ada kerusakan pada struktur inti bergelombang (pemotongan non-kontak menghindari keruntuhan fluting).

3.3 Skenario yang Cocok

• Pengirisan kertas bergelombang presisi tinggi (misalnya, kertas bergelombang lebar sempit untuk pengemasan elektronik);
• Pengirisan kertas bergelombang ultra-tipis atau ultra-tebal (bilah mekanis dengan mudah merusak kertas tipis atau gagal memotong kertas tebal, sementara laser beradaptasi dengan semua ketebalan);
• Pemotongan tidak beraturan presisi (misalnya, bagian kertas mikro-bergelombang, bahan bantalan berbentuk kompleks).

3.4 Pro & Kontra

• Pro: Presisi sangat tinggi; potongan berkualitas tinggi tanpa gerinda; tidak ada keausan mekanis, menghilangkan penggantian bilah; fleksibel untuk bentuk tidak beraturan;
• Kontra: Biaya peralatan awal yang tinggi (500.000–2.000.000 yuan); biaya pengoperasian yang tinggi (tabung laser perlu diganti secara teratur); membutuhkan peralatan pembuangan asap pendukung (untuk menghindari pencemaran lingkungan dari pembakaran kertas).

4. Perbandingan 3 Metode Pengirisan: Tabel Pilihan Cepat

Untuk secara intuitif mencocokkan kebutuhan, tabel di bawah ini membandingkan tiga metode pengirisan utama di seluruh indikator inti, skenario aplikasi, dan biaya:

5. Mengklarifikasi Mitos Umum: Hindari Kesalahan Pemilihan Metode Pengirisan

Mitos 1: "Kecepatan yang lebih cepat selalu lebih baik—prioritaskan pengirisan pisau melingkar."

Fakta: Kecepatan harus sesuai dengan kebutuhan. Untuk kustomisasi batch kecil (misalnya, memotong 100 lembar karton tidak beraturan setiap hari), pengirisan pisau melingkar kurang efisien karena waktu penyiapan peralatan yang lama (pemasangan bilah, penyesuaian celah); pengirisan pisau datar lebih fleksibel. Hanya untuk pengirisan gulungan ke strip batch besar (misalnya, memotong lebih dari 100.000 meter setiap hari) keunggulan kecepatan pengirisan pisau melingkar menjadi jelas.

Mitos 2: "Pengirisan laser memiliki presisi tinggi—cocok untuk semua skenario."

Fakta: Biaya pengirisan laser yang tinggi membutuhkan pencocokan skenario bernilai tinggi. Untuk produksi karton biasa (toleransi ±0,3mm sudah cukup), pengirisan laser menggandakan biaya yang tidak perlu. Hanya layak untuk berinvestasi dalam peralatan laser untuk produk presisi tinggi (misalnya, kertas bergelombang untuk pengemasan elektronik) atau bahan khusus (misalnya, kertas bergelombang ultra-tipis).

Mitos 3: "Pengirisan pisau datar hanya dapat memotong lembaran tunggal, bukan strip."

Fakta: Pengirisan pisau datar juga dapat mencapai pemotongan strip sederhana dengan "dudukan mati multi-pisau" (memasang beberapa pisau datar berdampingan). Gulungan terus diangkut melalui sabuk, dan bilah menekan ke bawah secara intermiten untuk mengiris. Namun, metode ini lambat (≤50 m/mnt) dan presisi rendah (toleransi ±0,5mm), hanya cocok untuk pengirisan strip batch kecil (misalnya, memotong kurang dari 1.000 meter setiap hari)—jauh kurang efisien daripada pengirisan pisau melingkar.

6. Kesimpulan: Logika Pemilihan Metode Pengirisan—"Kebutuhan Dulu, Pencocokan Biaya"

Untuk memilih metode pengirisan kertas bergelombang, fokuslah pada pengklarifikasian tiga pertanyaan inti:

1. Permintaan Produksi: Pilih "pengirisan pisau melingkar (jepit atas-bawah)" untuk pengirisan gulungan ke strip batch besar; pilih "pengirisan pisau datar" untuk pemotongan lembaran tunggal/tidak beraturan batch kecil.
2. Persyaratan Presisi: Pilih pisau melingkar untuk karton biasa (±0,3mm); pilih laser untuk skenario presisi tinggi (±0,1mm); pilih pisau datar untuk kebutuhan biaya rendah, presisi rendah.
3. Anggaran Biaya: Pilih pisau datar untuk anggaran awal yang terbatas (≤50.000 yuan); pilih pisau melingkar untuk anggaran sedang (100.000–500.000 yuan); pilih laser untuk anggaran tinggi dengan kebutuhan presisi tinggi (≥500.000 yuan).

Untuk profesional industri tungsten karbida, penting untuk dicatat bahwa metode pengirisan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan alat yang berbeda: Pengirisan pisau melingkar adalah skenario inti untuk alat tungsten karbida (baik pisau atas maupun bawah memerlukan ketahanan aus yang tinggi); pengirisan pisau datar dapat merekomendasikan bilah berlapis tungsten karbida (untuk memperpanjang masa pakai); pengirisan laser tidak memerlukan bilah mekanis (klarifikasi kebutuhan pelanggan terlebih dahulu untuk menghindari rekomendasi alat yang salah).

Jika perusahaan Anda menghadapi masalah seperti efisiensi pengirisan yang rendah atau kualitas potongan yang buruk, atau tidak yakin metode pengirisan mana yang sesuai dengan kapasitas produksi Anda saat ini, jangan ragu untuk menghubungi. Kami dapat merekomendasikan metode pengirisan yang sesuai dan solusi alat tungsten karbida yang cocok berdasarkan volume produksi, persyaratan presisi, dan anggaran Anda.