berita perusahaan tentang Apa Saja Pisau Utama yang Digunakan dalam Industri Baterai Lithium?

Didorong oleh revolusi EV dan permintaan penyimpanan energi terbarukan, pertumbuhan industri baterai lithium yang cepat bergantung pada manufaktur presisi dengan teknologi bilah canggih di intinya.Sebagai pemasok utama karbida semen, kami membedah jenis pisau utama yang membentuk produksi baterai lithium – dari pisau melingkar hingga pisau gergaji – dan bagaimana solusi karbida kami meningkatkan efisiensi dan kualitas pemotongan.

1. Produksi baterai lithium: Gaya pisau yang cocok Proses presisi

Pembuatan baterai lithium memberatkan persyaratan yang ketat pada struktur bilah untuk proses yang berbeda:

• Pengecoran foil: Bergantung pada bilah melingkar berkecepatan tinggi untuk pemotongan terus menerus
• Pemotongan pemisah: Mengadopsi bilah melingkar atau lurus dengan proses rolling
• Pengolahan plat bipolar: Menggunakan pisau gergaji atau mesin penggiling untuk kontur
• Pembuangan sel: Membutuhkan bilah melingkar atau laser yang sangat tipis untuk pemisahan bebas burr
  Tantangan Keakuratan: Beberapa proses membutuhkan aliran bilah ≤1μm dan jari-jari tepi ≤3μm

2. 5 Gaya Blade Inti Mengemudi Pabrik Baterai Litium

a. Lithium Battery Cutting Circular Blades

Fitur Gaya:

• Struktur: Φ100-300mm bilah melingkar, ketebalan 0,5-3mm, arus aksial ≤5μm
• Desain Edge:
  • Micro-serrated (tinggi gigi 0,1-0,3mm): Ideal untuk foil ultra-tipis 6-50μm, mengurangi robek
  • Dipolikan cermin: Cocok untuk foil 50-200μm, kekasaran permukaan Ra<0,2μm
• Pemasangan: Multi-blade stacking dengan spacers untuk pemotongan paralel

Keuntungan Karbida Semen:

• UFG (WC-6%Co) bilah melingkar mencapai 93 HRA kekerasan, melebihi bilah HSS dengan 40% pada 1.200m / min
• HIP-sintering memastikan kekuatan lentur > 3500MPa, mencegah chiping kecepatan tinggi

Studi Kasus: CATL menggunakan bilah melingkar karbida Φ200mm untuk mencapai hasil pemotongan foil aluminium 99,8%

b. pisau komposit pemotong pemisah

Kombinasi Gaya:

• Komposisi Blade+Circular+Right:
  • Bagian atas: bilah melingkar karbida sementasi Φ50-100mm (dilapisi DLC)
  • Bagian bawah: pisau lurus karbida semen (tepi berlapis TiAlN)
• Proses pemotongan gulung: 2-5° sudut geser antara bilah mengurangi peregangan membran

Parameter teknis:

c. Bipolar Plate PCD Saw Blades

Desain Inovatif:

• Bilah gergaji yang sangat tipis: ketebalan 0,3-0,8 mm, kepadatan gigi 20-40TPI
• Struktur Gigi:
  • Alternatif top bevel (ATB): Untuk aluminium berlapis grafit
  • Gigi datar (FC): Untuk piring bipolar paduan titanium
• Desain pendingin: 0.1mm alur micro-pendingin antara gigi, 30% dissipation panas yang lebih baik

Perbandingan Jangka Hidup:

• Bilah gergaji karbida tradisional: > 50μm keausan setelah 500 potong
• PCD pisau gergaji: <10μm keausan setelah 5.000 pemotongan (10x perbaikan)

d. Membongkar sel-sel dengan pisau melingkar ultra tipis

Desain Ekstrim:

• Diameter: Φ30-80mm, ketebalan hanya 0,1-0,3mm
• Pengobatan tepi:
  • Laser selesai dengan radius ≤2μm
  • Lapisan TiCN untuk peningkatan ketahanan aus
• Keseimbangan Dinamis: Keakuratan keseimbangan kelas G1 untuk pemotong 20000rpm

Aplikasi:

• Sel prismatik: pisau Φ50mm memotong casing aluminium dengan chip ≤50μm
• Sel silinder: pisau Φ30mm memisahkan casing baja dengan vertikalisasi ≤0,01mm

e. Pisau mati pemotong gasket

Fitur Gaya:

• Menumbuk Bilah Die:
  • Punch karbida (ujung R0,05mm)
  • HSS die (permukaan keras berkromium)
• Blade dengan bantuan waterjet:
  • Nozzle karbida tungsten (0,1-0,3mm lubang)
  • Dikombinasikan dengan CNC 3-sumbu platform

Metrik Presisi:

• Pengeboran mati: Dimensi gasket ± 0,02mm
• Pemotongan jet air: kurva kompleks ± 0,05mm

3. Terobosan Teknis dalam Gaya Bilah Karbida Semen

a. Kontrol tingkat mikron untuk bilah melingkar

• Teknologi Pakaian Roda: W1.5 roda berlian ultra-halus memastikan kelenturan tepi ±1μm/100mm
• Proses Menghilangkan Stres: Penggilingan vakum menghilangkan tegangan internal, menjaga deformasi kecepatan tinggi <5μm

b. Inovasi gigi untuk pisau gergaji

• Desain Pitch Variabel: 1.5-2.5mm gradien pitch menekan resonansi pemotongan
• Gigi rak negatif: -5°~-10° sudut rake meningkatkan penetrasi ke dalam bahan keras

c. Adaptasi Lapisan ke Gaya Bilah

4. Solusi Gaya Blade yang Disesuaikan

a. Proses Pengembangan Gaya

1. Analisis Kondisi: Dapatkan ketebalan material, kecepatan pemotongan, parameter peralatan
2. Pemodelan 3D: Desain model bilah 3D (termasuk kurva tepi dan saluran pendinginan)
3. Verifikasi Simulasi: Simulasi ANSYS untuk distribusi tegangan dan deformasi termal
4. Sampel Prototyping: Pengolahan 5 sumbu untuk pembuatan gaya presisi

b. Gaya Produk Bintang

• WC-10%Co Ultra-tipis Blade Blade:
  • Diameter Φ60mm, ketebalan 0,2mm
  • R0.03mm transisi tepi
  • Cocok untuk pemotongan elektroda 15μm, burrs ≤3μm
• PCD Bipolar Plate Saw Blade:
  • Diameter Φ150mm, ketebalan 0,5mm
  • Desain pitch 24TPI variabel
  • Meningkatkan pemesinan pelat grafit menjadi 20 buah/menit

5. Panduan Pemilihan Gaya Bilah

a. Pemilihan gaya berdasarkan bahan

• Foil tembaga/aluminium: Memprioritaskan pisau melingkar berserat mikro (6-50μm) atau dipoles (50-200μm)
• Pemisah: Komposisi lingkaran + bilah lurus (10-150μm)
• Plat bipolar: PCD pisau gergaji (logam) atau keramik pemotong (komposit)

b. Pemilihan gaya berdasarkan efisiensi

• Produksi bervolume tinggi: Sistem melingkar multi-bilah (pemotongan paralel)
• Penyesuaian batch kecil: pemotongan waterjet (tidak ada biaya cetakan)

Kesimpulan: Gaya Mengemudi Produktivitas √ Cemented Carbide Shapes Cutting Future

Setiap terobosan teknologi dalam pembuatan baterai lithium dimulai dengan inovasi gaya pisau.[Kedel Karbida] memanfaatkan karbida semen untuk memberikan solusi ujung ke ujung dari desain gaya untuk produksi massal.Hubungi kami hari iniuntuk solusi gaya pisau yang disesuaikan, dan biarkan presisi pemotongan menjadi daya saing inti Anda!