berita perusahaan tentang Aksesori Apa yang Umum Digunakan dalam Industri Baterai Lithium? Tinjauan Aksesori Produksi Inti

Dengan pesatnya perkembangan industri energi baru global, skala produksi baterai lithium terus berkembang. Pembuatan baterai lithium adalah proses yang sangat kompleks dan presisi—mulai dari persiapan awal dan pelapisan bubur elektroda, pengiris, hingga tahap tengah dan akhir dari penggulungan, laminasi, dan perakitan. Setiap tautan tidak dapat dipisahkan dari aksesori industri presisi tinggi dan tahan aus. Kinerja aksesori ini secara langsung memengaruhi konsistensi, keamanan, dan efisiensi produksi baterai. Artikel ini akan merinci aksesori umum utama dalam setiap proses produksi baterai lithium, terutama komponen inti dengan persyaratan kekerasan dan daya tahan yang sangat tinggi, membantu Anda memahami sepenuhnya dukungan perangkat keras di balik pembuatan baterai lithium.

Langkah pertama dalam produksi baterai lithium adalah mencampur bahan aktif positif dan negatif menjadi bubur yang seragam dan melapiskannya secara merata pada pengumpul arus (foil aluminium atau foil tembaga). Aksesori pada tahap ini terutama bertanggung jawab untuk pencampuran bahan dan kontrol ketebalan.

• Bilah Pengaduk dan Pengikis: Bilah pengaduk digunakan untuk mencampur berbagai bahan baku kimia secara merata, sedangkan pengikis membersihkan dinding bagian dalam tangki pencampur untuk memastikan proporsi bubur yang akurat;
• Bilah Dokter Koma: Inti dari mesin pelapis, digunakan untuk mengontrol ketebalan lapisan bubur pada foil logam. Karena bubur mengandung partikel keras, bilah harus memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi untuk mempertahankan presisi dalam waktu yang lama;
• Saringan Filter: Digunakan untuk menghilangkan kotoran dan partikel yang tidak terdispersi dalam bubur, menghindari tonjolan dan lubang pada lapisan, dan memastikan kerataan lapisan elektroda.

Setelah lembaran elektroda dikeringkan, mereka perlu dipotong menjadi strip atau lembaran tunggal yang sesuai untuk ukuran baterai. Langkah ini memiliki "persyaratan presisi tingkat mikron" dan juga merupakan bidang di mana bahan tungsten karbida (karbida semen) paling banyak digunakan.

Digunakan untuk pengirisan memanjang dari gulungan penuh lembaran elektroda. Lembaran elektroda baterai lithium terdiri dari foil logam dan lapisan, jadi persyaratan untuk tepi pisau sangat tinggi—pisau biasa menjadi tumpul dan terkelupas setelah memotong beberapa kilometer. Sebaliknya, pisau pengiris tungsten karbida dapat mempertahankan tepi yang tajam selama beberapa kilometer pemotongan, menghasilkan tepi elektroda tanpa gerinda.

Dalam proses laminasi, lembaran elektroda perlu dilubangi menjadi bentuk tertentu. Cetakan pelubang kekerasan tinggi dapat meminimalkan gerinda, yang merupakan penyebab utama hubungan pendek baterai. Memilih cetakan yang tepat secara langsung mengurangi risiko keselamatan baterai.

Selama pengangkutan lembaran elektroda berkecepatan tinggi, rol panduan digunakan untuk memperbaiki dan memandu pergerakan. Mereka tidak hanya mengurangi goresan gesekan pada lembaran elektroda tetapi juga memastikan tidak ada penyimpangan selama pengangkutan.

Setelah lembaran elektroda disiapkan, proses berlanjut ke perakitan sel. Aksesori pada tahap ini terutama bertanggung jawab untuk pengambilan, penentuan posisi, dan koneksi yang andal.

• Pin Penggulung: "Poros inti" dari mesin penggulung otomatis, di sekelilingnya lembaran elektroda dan pemisah digulung dengan kecepatan tinggi untuk membentuk sel. Mereka membutuhkan permukaan yang sangat halus (untuk menghindari goresan pada pemisah) dan kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan rotasi berkecepatan tinggi jangka panjang;
• Nozel Laminator: Ambil lembaran elektroda untuk penumpukan menggunakan hisap vakum, biasanya terbuat dari bahan anti-statis untuk mencegah adsorpsi debu statis dan kerusakan pada lapisan elektroda;
• Tanduk Pengelasan Ultrasonik: Digunakan untuk mengelas tab ke lembaran elektroda. Mereka harus tahan terhadap getaran frekuensi tinggi dan tekanan terus-menerus sambil memastikan lasan yang kuat yang tidak terlepas;
• Jarum Injeksi Elektrolit: Menyuntikkan elektrolit secara presisi ke dalam sel. Mereka harus tahan terhadap korosi elektrolit, karena korosi pada jarum akan mencemari elektrolit dan memengaruhi kinerja baterai.

Untuk membantu Anda memilih aksesori dengan cepat, kami telah menyusun persyaratan untuk aksesori stasiun utama ke dalam tabel berikut:

Dari konten di atas, dapat dilihat bahwa tungsten karbida (Tungsten Karbida) hampir merupakan "bahan standar" untuk aksesori baterai lithium inti. Hal ini tidak dapat dipisahkan dari karakteristik produksi baterai lithium:

1. Ketahanan Aus Maksimum: Bahan aktif dalam bubur elektroda, seperti lithium iron phosphate dan bahan ternary, bersifat abrasif. Aksesori logam biasa cepat aus, sedangkan tungsten karbida memiliki ketahanan aus puluhan kali lipat dari baja biasa;
2. Kurangi Kerugian Shutdown: Lini produksi baterai lithium pada dasarnya beroperasi 24/7. Aksesori tungsten karbida memiliki masa pakai yang lama, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu henti untuk penggantian aksesori dan meningkatkan kapasitas produksi;
3. Presisi Stabil: Tungsten karbida hampir tidak berubah bentuk di bawah gaya, memastikan dimensi yang tepat dan tepi yang rapi dari lembaran elektroda yang diiris dan dilubangi—ini adalah kunci untuk meningkatkan konsistensi dan keamanan baterai.

Aksesori dalam industri baterai lithium mencakup berbagai macam dari bagian transportasi dasar hingga alat pemotong presisi tinggi. Bagi produsen, memilih bahan aksesori yang tepat (seperti menggunakan tungsten karbida di bagian-bagian penting) tidak hanya untuk memperpanjang umur aksesori dan mengurangi biaya penggantian, tetapi juga untuk secara langsung meningkatkan kualitas baterai secara keseluruhan dengan mengurangi gerinda dan mengontrol presisi pemrosesan. Dengan komersialisasi teknologi baru seperti baterai solid-state, persyaratan kinerja untuk aksesori industri ini akan terus meningkat.