Tungsten Carbide Rods adalah bahan kosong inti untuk pembuatan alat pemotong presisi tinggi (seperti penggiling ujung, bor, dan reamers).mereka banyak digunakan di bidang high-end seperti aerospace, manufaktur mobil, dan pengolahan cetakan presisi.
Seperti yang diketahui para profesional pengadaan, memilih "grade" yang tepat dari batang karbida wolfram sangat penting.menentukan secara langsung efisiensi pengolahan dan masa pakai alat pemotong akhirMenggabungkan pengalaman praktis, artikel ini secara menyeluruh menjelaskan kelas arus utama dan karakteristik batang tungsten karbida di pasar global,Membantu Anda memilih bahan dengan akurat untuk kebutuhan pengolahan yang berbeda dan menyeimbangkan biaya dan kinerja.
I. Pertama, Pahami: 2 Sistem Penamaan Inti untuk Gelar
Dalam industri batang karbida tungsten, hanya ada dua sistem penamaan kelas utama.
| Sistem Penamaan |
Lingkup Penerapan |
Aturan Koding Inti |
Ciri-Ciri yang Tipikal |
| Seri YG |
Umum digunakan di pasar Cina (paduan tungsten-kobalt) |
Angka ini mewakili persentase kandungan kobalt; misalnya YG6 berarti kandungan kobalt 6%. |
Nama yang intuitif dan mudah diingat, mencakup skenario umum hingga khusus |
| Seri YL/K |
Standar internasional/penyesuaian produsen |
Berfokus pada penandaan ukuran butir, seperti sub-mikron atau butir nano |
Lebih fokus pada optimasi kinerja, pilihan utama untuk alat pemotong CNC kelas atas |
II. Core Performance Comparison Table of Common Tungsten Carbide Rod Grades (Untuk Pemilihan Cepat)
Kelas yang paling umum digunakan di industri, parameter inti, dan skenario aplikasi diatur dalam tabel.Anda dapat langsung merujuk pada saat memilih bahan tanpa memeriksa mereka satu per satu:
| Kategori kelas |
Referensi Kelas Umum |
Kandungan kobalt (Co %) |
Kekerasan (HRA) |
Kekuatan retak melintang (TRS, $N/mm^2$) |
Ukuran Biji |
Skenario aplikasi khas |
| Tujuan Umum |
YG6 / K10 |
6% |
90.5 |
2200 - 2400 |
Biji rata-rata/halus |
Pengolahan besi cor, logam non-ferrous, dan baja umum |
| Kekerasan Tinggi |
YG6X / K10F |
6% |
91.5 |
2400 - 2600 |
Biji halus/ultra halus |
Pengolahan besi cor dingin, paduan tahan panas dan pemesinan presisi |
| Kekuatan Tinggi |
YG8 / K20 |
8% |
89.5 |
2600 - 2800 |
Biji-bijian Menengah |
Pemotongan kecepatan menengah-rendah, pemotongan tugas berat, dan bagian tahan aus |
| Mesin Ultra-Precision |
YL10.2 / GU25 |
10% |
91.8 - 92.5 |
3500 - 4000 |
Benih Ultra-Ringan |
Pengolahan baja tahan karat, paduan aluminium aeroangkasa, dan baja cetakan kekerasan tinggi |
| Ketahanan terhadap benturan |
YG12 / K40 |
12% |
88.0 |
3000+ |
Biji-bijian Berukuran Medium-Rough |
Alat pertambangan, alat pengolahan kayu, dan kondisi kerja dengan beban dampak tinggi |
III. Penjelasan Rincian Tingkat Mainstream: Pencocokan yang Tepat dari Karakteristik dan Skenario Aplikasi
1. Kelas serbaguna klasik: YG6 (K10/K20 Level)
Ini adalah "grade serbaguna" yang hemat biaya di industri, digunakan oleh hampir semua produsen alat pemotong.
- Karakteristik Kinerja: Kekerasan sedang, ketahanan aus yang seimbang, dan kemampuan kerja yang baik
- Skenario aplikasi: Pilihan pertama untuk alat pengolahan besi cor biasa, paduan aluminium, dan bahan non-logam;tidak hanya memastikan umur layanan yang cukup tetapi juga secara efektif mengontrol biaya bahan, cocok untuk produksi massal alat-alat umum
2. Grade Peningkatan Biji halus: YG6X / K10F
Dengan memperbaiki ukuran partikel tungsten karbida, kedua kekerasan dan kekuatan tepi ditingkatkan dibandingkan dengan YG6.
- Karakteristik Kinerja: Kekerasan tinggi dikombinasikan dengan kekuatan tepi yang baik, tidak mudah tercincang
- Skenario aplikasi: Cocok untuk pembuatan alat pemotong presisi (seperti alat pengeboran presisi dan penggiling ujung presisi) untuk pengolahan besi cor dingin, logam nonferrous,dan paduan mereka
3. High-End Flagship Grade: YL10.2 / GU25 Seri
Saat ini, kelas ini memiliki permintaan tertinggi di pasar alat pemotong kelas atas di Jerman, Amerika Serikat, dan Cina, menjadikannya "bahan unggulan" untuk pemesinan presisi.
- Karakteristik kinerja: Mengadopsi teknologi butiran ultra-halus 0,5μm atau lebih kecil, dengan kandungan kobalt sekitar 10%;tidak hanya dapat mencapai kekerasan tinggi di atas 92HRA tetapi juga memiliki kekuatan retak melintang tinggi di atas 3500N/mm2, unggul dalam kekerasan dan ketahanan
- Skenario aplikasi: Bahan utama untuk pembuatan pabrik dan bor ujung karbida padat, yang dirancang khusus untuk menangani bahan yang sulit untuk mesin seperti stainless steel, paduan titanium,dan paduan suhu tinggi
IV. Memilih Kelas Menurut Bahan Bagian Kerja: Dapatkan Itu Tepat dalam Satu Langkah
Logika inti untuk pemilihan kelas: Pilih berdasarkan "bahan benda kerja" daripada hanya kekerasan.
1. Pengolahan paduan aluminium/logam nonferrous
- Persyaratan inti: Mencegah adhesi antara alat dan bahan dan memastikan ketajaman tepi pemotong
- Kelas yang direkomendasikan: YG6, YG6X (6% kadar kobalt, butiran halus)
- Alasan pemilihan: Kandungan kobalt rendah + butir halus dapat mengurangi adhesi sambil memastikan ketahanan ketajaman dan keausan
2. Pengolahan Baja Tidak Berlemak/Baja Cetakan/Baja Aerospace yang Sulit Dipotong
- Persyaratan Utama: Tahan terhadap keausan di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan mencegah pecah
- Kelas yang direkomendasikan: YL10.2, GU25 (10% kadar kobalt, butiran ultra-halus)
- Alasan Pemilihan: Biji-bijian ultra-halus meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap keausan, sementara kandungan kobalt sedang memastikan ketangguhan, memungkinkan untuk menahan dampak pemotongan dari bahan yang sulit untuk mesin
3. Pengolahan Kayu/Plastik/Metal Lain Biasa
- Persyaratan inti: Kehidupan layanan yang stabil dan biaya yang dapat dikontrol
- Kelas yang direkomendasikan: YG8, YG10 (general purpose, medium cobalt content)
- Alasan Pemilihan: Bahan-bahan ini tidak memerlukan kekerasan yang sangat tinggi; kelas tujuan umum dapat memenuhi kebutuhan dengan rasio biaya-kinerja tertinggi
V. 3 Saran Praktis untuk Membeli Tongkat Karbida Tungsten
Selain memilih kelas yang tepat, memperhatikan tiga poin ini selama pengadaan dapat mengurangi masalah pengolahan berikutnya dan biaya yang lebih rendah:
-
Perhatikan kondisi permukaan:
- Unground Rods: Harga rendah, cocok untuk produsen dengan penggiling presisi tinggi mereka sendiri
- Tongkat tanah (h6 Toleransi): Dapat digunakan langsung untuk pengolahan berikutnya; produsen tanpa penggiling presisi tinggi disarankan untuk membelinya langsung untuk menghemat waktu dan biaya pengolahan
-
Konfirmasi Apakah Lubang Pendingin Internal Dibutuhkan:
- Saat ini, pemotongan efisiensi tinggi cenderung menggunakan batang karbida dengan lubang pendingin internal (lubang lurus tunggal, lubang lurus ganda, lubang spiral),yang dapat memberikan pendinginan internal selama pengolahan lubang dalam, meningkatkan umur alat dan efisiensi pengolahan; jika pembuatan alat lubang dalam, pastikan untuk mengkonfirmasi sebelumnya
-
Memprioritaskan pemasok dengan kualitas yang stabil:
- Jika ada lubang pasir kecil atau tempat keras di dalam batang karbida wolfram, mudah untuk dihilangkan selama penggilingan berikutnya ke dalam alat;dianjurkan untuk memilih pemasok dengan skala produksi yang besar dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan konsistensi kinerja kelas
Ringkasan
Memilih jenis batang karbida wolfram pada dasarnya adalah keseimbangan antara kekerasan, ketahanan, dan biaya: pilih YG6 untuk skenario umum untuk mengejar kinerja biaya;memilih YG6X untuk pemesinan presisi untuk meningkatkan akurasi; pilih YL10.2 untuk skenario canggih yang sulit untuk mesin untuk memastikan kinerja.Memahami parameter inti dan skenario aplikasi dari kelas yang berbeda memungkinkan Anda untuk memilih bahan dengan akurat ketika menghadapi pesanan yang kompleks, menghindari uji coba dan kesalahan secara membabi buta.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
