berita perusahaan tentang Perbandingan Pilihan Antara Mata Bor Pertambangan dan Mata Bor Minyak & Gas

Sebagai alat inti di bidang pengeboran, mata bor pertambangan dan mata bor minyak & gas menggunakan tungsten karbida sebagai bahan inti (untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus). Namun, karena perbedaan dalam skenario aplikasi, karakteristik formasi, dan persyaratan operasional, terdapat perbedaan signifikan dalam logika seleksi mereka. Pengeboran pertambangan seringkali menghadapi formasi yang retak dan kondisi kerja yang mengandung kerikil, memprioritaskan ketahanan benturan dan stabilitas; pengeboran minyak & gas terutama berurusan dengan formasi kontinu, menekankan pengeboran efisiensi tinggi dan umur panjang untuk mengurangi waktu perjalanan. Memilih jenis mata bor dan spesifikasi material yang tepat secara langsung memengaruhi efisiensi operasional dan biaya—pemilihan yang salah dapat menyebabkan keausan mata bor dini, penempelan, atau bahkan kegagalan peralatan. Artikel ini menggunakan tabel yang jelas dan bahasa yang sederhana untuk membandingkan dimensi utama, jenis mata bor, dan langkah-langkah seleksi, membantu praktisi industri dengan cepat mencocokkan skenario dengan mata bor dan meningkatkan akurasi seleksi.

1. Perbandingan Dimensi Seleksi Inti (Sekilas)

2. Perbedaan Seleksi Jenis Mata Bor Utama (Adaptasi yang Ditargetkan)

2.1 Mata Bor Kerucut Rol: Pilihan "Universal" untuk Kedua Skenario, tetapi dengan Penekanan yang Berbeda

Mata bor kerucut rol adalah pilihan umum untuk pertambangan dan minyak & gas karena ketahanan benturannya yang kuat, tetapi skenario adaptasinya dibedakan dengan jelas:

• Skenario Pertambangan: Diprioritaskan untuk penambangan batubara bawah tanah dan pengeboran bijih logam (formasi yang retak, kondisi kerja yang mengandung kerikil). Gigi tungsten karbida dengan kadar kobalt tinggi (YG15) dipilih untuk meningkatkan ketahanan benturan, dan bantalan kerucut rol dipertebal untuk mengurangi keausan;
• Skenario Minyak & Gas: Terutama digunakan untuk pengeboran permukaan dan lapisan tengah (formasi kontinu lunak-sedang keras). Gigi tungsten karbida butiran halus (YG8) dipilih untuk meningkatkan ketahanan aus, dikombinasikan dengan tata letak multi-nozzle untuk mengoptimalkan pendinginan dan pembuangan serpihan, beradaptasi dengan fluida pengeboran bertekanan tinggi.

2.2 Mata Bor PDC: "Gaya Utama Efisiensi Tinggi" untuk Minyak & Gas, "Adaptasi Khusus" untuk Pertambangan

Mata bor PDC (substrat tungsten karbida + lapisan komposit berlian) dikenal karena efisiensi pemotongan yang tinggi tetapi ketahanan benturan yang lemah, dengan perbedaan seleksi yang jelas:

• Skenario Pertambangan: Hanya cocok untuk pengeboran poros tambang besar dan ekstraksi metana batubara (formasi sedang-keras kontinu tanpa kerikil). Gigi PDC dengan lapisan berlian tebal dan badan mata bor yang dipertebal dipilih untuk menghindari chipping gigi yang disebabkan oleh benturan dari formasi yang retak;
• Skenario Minyak & Gas: Alat inti untuk pengeboran efisiensi tinggi sumur gas serpih dan minyak padat (formasi kontinu). Substrat tungsten karbida butiran halus + lapisan berlian tahan aus digunakan, beradaptasi dengan pemotongan kecepatan tinggi (kecepatan linier ≥200m/menit) dengan umur pakai 2-5 kali lipat dari mata bor kerucut rol.

2.3 Mata Bor Berlian: "Alat Khusus" untuk Batuan Keras, Pembatasan Skenario yang Ketat

Mata bor berlian (substrat tungsten karbida + partikel berlian) memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan hanya cocok untuk kondisi kerja batuan keras:

• Skenario Pertambangan: Pengeboran batuan keras bijih logam (granit, basal) dan pengintian eksplorasi geologi. Partikel berlian sintetis dipilih untuk meningkatkan ketahanan benturan dan mencegah terlepasnya berlian yang disebabkan oleh blok batuan yang pecah;
• Skenario Minyak & Gas: Formasi keras di sumur minyak & gas sangat dalam (batuan kristalin). Berlian alami atau berlian komposit kelas atas digunakan untuk beradaptasi dengan suhu dan tekanan tinggi (suhu lubang bawah ≥150℃), mengejar pengeboran yang tepat dan umur panjang.

2.4 Mata Bor Seret: Hanya Cocok untuk Formasi Lunak, "Suplemen Ekonomis" untuk Kedua Skenario

Mata bor seret memiliki struktur yang sederhana dan hanya digunakan untuk formasi lunak (lempung, batupasir lepas). Logika seleksi konsisten, tetapi spesifikasinya berbeda:

• Skenario Pertambangan: Sumur air kecil dan pengupasan tambang dangkal. Diameter kecil (4-8 inci) dipilih, dengan tepi tungsten karbida yang dipertebal untuk menangani sejumlah kecil kerikil halus;
• Skenario Minyak & Gas: Pengeboran formasi lunak permukaan sumur minyak & gas (lempung permukaan, lapisan pasir). Diameter sedang-besar (8½-12¼ inci) dipilih, dengan desain multi-nozzle untuk meningkatkan efisiensi pembuangan serpihan dan dengan cepat menyelesaikan pengeboran permukaan.

3. Langkah-langkah Seleksi Utama: Pencocokan Cepat 3-Langkah (Pertambangan vs. Minyak & Gas)

Langkah 1: Pertama Nilai Karakteristik Formasi (Dasar Inti)

Langkah 2: Klarifikasi Persyaratan Operasional Inti

• Skenario Pertambangan: Untuk penambangan skala besar (misalnya, pengupasan tambang batubara), prioritaskan mata bor kerucut rol (stabil dengan tingkat kegagalan rendah); untuk pengintian batuan keras (misalnya, eksplorasi bijih logam), pilih mata bor berlian;
• Skenario Minyak & Gas: Untuk pengeboran gas serpih efisiensi tinggi, pilih mata bor PDC (umur panjang + kecepatan tinggi); untuk sumur batuan keras sangat dalam, pilih mata bor berlian; untuk formasi permukaan yang retak, gunakan mata bor kerucut rol sebagai transisi.

Langkah 3: Seimbangkan Biaya dan Efisiensi

• Skenario Pertambangan: Anggaran terbatas, kondisi kerja yang kompleks → mata bor kerucut rol (biaya perawatan rendah, gigi tungsten karbida yang dapat diganti); pengejaran efisiensi, formasi kontinu → mata bor PDC;
• Skenario Minyak & Gas: Pengejaran biaya komprehensif rendah → mata bor PDC (umur panjang, mengurangi perjalanan); operasi khusus batuan keras → mata bor berlian (mahal tetapi tak tergantikan).

4. Perbandingan Kasus Aplikasi Khas (Referensi Intuitif)

Kesimpulan: Inti dari Seleksi adalah "Pencocokan Skenario", dan Material adalah "Jaminan Kinerja"

Seleksi mata bor pertambangan dan mata bor minyak & gas pada dasarnya menyeimbangkan "karakteristik formasi + persyaratan operasional + anggaran biaya": pertambangan memprioritaskan "ketahanan benturan dan stabilitas", dengan mata bor kerucut rol sebagai pilihan inti dan bahan tungsten karbida menekankan ketangguhan; minyak & gas memprioritaskan "efisiensi tinggi dan umur panjang", dengan mata bor PDC sebagai kekuatan utama dan bahan tungsten karbida menekankan ketahanan aus dan ketahanan suhu tinggi.

Sebagai praktisi industri tungsten karbida, disarankan untuk terlebih dahulu mengklarifikasi skenario inti pelanggan (pertambangan/minyak & gas), laporan formasi, dan persyaratan operasional saat merekomendasikan mata bor, kemudian mencocokkan jenis mata bor dan spesifikasi material tungsten karbida (misalnya, kadar kobalt, ukuran butiran). Untuk kondisi kerja yang kompleks (misalnya, lapisan permukaan minyak & gas yang mengandung kerikil, pengeboran pertambangan batuan keras kontinu), komponen pemotongan tungsten karbida yang disesuaikan dapat disediakan untuk menyeimbangkan ketahanan benturan dan ketahanan aus.

Jika Anda perlu merekomendasikan model mata bor yang tepat dan konfigurasi tungsten karbida untuk skenario tertentu (misalnya, formasi yang retak di tambang batubara, formasi padat di ladang gas serpih), silakan hubungi kami untuk solusi khusus untuk membantu meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan.