berita perusahaan tentang Referensi untuk Kelas Keropositas Permukaan dan Aplikasi di Logam

Kekasaran permukaan adalah parameter penting dalam manufaktur logam, yang secara langsung memengaruhi fungsionalitas, daya tahan, dan daya tarik estetika produk. Memahami tingkatan kekasaran dan aplikasinya membantu para insinyur memilih hasil akhir permukaan yang optimal untuk berbagai industri. Artikel ini memberikan panduan komprehensif tentang tingkatan kekasaran permukaan logam, didukung oleh tabel terperinci dan skenario aplikasi praktis.

Apa Itu Kekasaran Permukaan?

Kekasaran permukaan mengacu pada ketidakteraturan mikroskopis dari permukaan logam, diukur dengan parameter seperti Ra (rata-rata aritmatika kekasaran) dan Rz (tinggi puncak-ke-lembah rata-rata). Ketidakteraturan ini dihasilkan dari proses manufaktur (misalnya, permesinan, pengecoran, pemolesan) dan memengaruhi:

• Gesekan dan ketahanan aus
• Perlindungan korosi
• Kekencangan sambungan (misalnya, segel dan ulir)
• Perekatan cat/perekat
• Refleksi cahaya (untuk permukaan estetika)

Parameter yang paling banyak digunakan adalah Ra, diukur dalam mikrometer (μm), yang mengukur deviasi tinggi rata-rata dari permukaan halus yang ideal.

Tingkatan Kekasaran Permukaan dan Standar Pengukuran

Di bawah ini adalah tabel yang menguraikan tingkatan kekasaran permukaan utama (berdasarkan nilai Ra), rentang Rz yang sesuai, metode manufaktur tipikal, dan karakteristik visual:

Standar Pengukuran Internasional

• ISO 4287: Mendefinisikan parameter Ra dan Rz untuk tekstur permukaan.
• ASTM D4417: Menentukan metode untuk mengukur kekasaran pada logam.
• JIS B0601: Standar Jepang untuk klasifikasi kekasaran permukaan.

Aplikasi Tingkatan Kekasaran Permukaan pada Logam

1. Permukaan Ultra-Halus (Ra < 0.1μm)

• Dirgantara: Bilah turbin, injektor bahan bakar (mengurangi hambatan udara dan kebocoran bahan bakar).
• Perangkat Medis: Implan (misalnya, penggantian pinggul) untuk meningkatkan integrasi tulang.
• Optik: Cermin dan lensa untuk refleksi cahaya presisi.

2. Permukaan Halus (Ra 0.1–0.8μm)

• Otomotif: Silinder mesin (meningkatkan retensi oli dan mengurangi gesekan).
• Hidrolik: Batang piston dan katup (memastikan segel yang rapat dan mencegah kebocoran).
• Elektronik: Sirip panas (meningkatkan konduktivitas termal melalui kontak yang halus).

3. Permukaan Sedang (Ra 0.8–6.3μm)

• Mesin Umum: Poros, roda gigi, dan bantalan (menyeimbangkan daya tahan dan biaya).
• Konstruksi: Komponen baja struktural (permukaan yang dicat untuk ketahanan korosi).
• Cetakan & Dies: Cetakan injeksi plastik (memengaruhi hasil akhir permukaan bagian).

4. Permukaan Kasar (Ra 6.3–25μm)

• Peralatan Berat: Suku cadang alat berat penggali tanah (tahan terhadap abrasi di lingkungan yang keras).
• Pengecoran: Suku cadang logam yang belum selesai sebelum pemrosesan sekunder.
• Transportasi: Rangka kontainer kargo (mengutamakan kekuatan daripada kehalusan).

5. Permukaan Sangat Kasar (Ra >25μm)

• Produk Pengecoran: Pengecoran mentah sebelum permesinan.
• Baja Struktural: Balok dan kolom yang belum selesai dalam konstruksi.
• Alat Abrasif: Roda gerinda dan nosel sandblasting.

Cara Memilih Kekasaran Permukaan yang Tepat

1. Persyaratan Fungsional

• Pengendalian Gesekan: Permukaan ultra-halus (Ra < 0.8μm) untuk aplikasi gesekan rendah seperti bantalan.
• Penyegelan: Permukaan halus (Ra 0.1–1.6μm) untuk segel hidrolik untuk mencegah kebocoran cairan.

2. Ketahanan Korosi

• Permukaan halus (Ra < 3.2μm) memungkinkan adhesi cat yang lebih baik, meningkatkan perlindungan korosi.
• Permukaan kasar (Ra >6.3μm) dapat menjebak kelembapan, mempercepat korosi jika tidak dirawat.

3. Pertimbangan Biaya

• Permukaan yang lebih halus membutuhkan proses yang lebih mahal (misalnya, penggilingan vs. penggilingan). Seimbangkan presisi dengan anggaran.

4. Standar Industri

• Otomotif: Komponen mesin sering menentukan Ra 0.8–1.6μm.
• Medis: Implan mungkin memerlukan Ra < 0.2μm untuk biokompatibilitas.

Alat Pengukur untuk Kekasaran Permukaan

• Instrumen Probe Kontak: Perangkat portabel (misalnya, Mitutoyo Surftest) untuk pengukuran Ra/Rz di lokasi.
• Profilometer Optik: Alat non-kontak (misalnya, Zygo NewView) untuk analisis permukaan 3D presisi tinggi.
• Pengukur Pembanding: Referensi visual murah untuk perkiraan kekasaran cepat.

Kesimpulan

Kekasaran permukaan adalah faktor fundamental dalam manufaktur logam, yang memengaruhi bentuk dan fungsi. Dengan mencocokkan tingkatan kekasaran dengan kebutuhan aplikasi—dari hasil akhir ultra-halus untuk implan medis hingga tekstur kasar untuk mesin berat—para insinyur dapat mengoptimalkan kinerja dan biaya. Untuk solusi hasil akhir permukaan khusus atau rekomendasi peralatan, konsultasikan dengan tim ahli manufaktur kami.