Pengolahan ulang plastik granulasi adalah tautan inti dalam daur ulang sumber daya, di mana PP (polipropilena), PE (poliethylene), dan PET (poliethylene terephthalate) adalah bahan daur ulang yang paling umum,menyumbang lebih dari 70% dari total daur ulang plastikTiga bahan ini memiliki perbedaan yang signifikan dalam sifat fisik (ketat, ketahanan, perekat, abrasiveness)PE lembut dan sangat melekatPerbedaan ini secara langsung mengarah pada logika pemilihan pisau granulator yang berbeda.Mengabaikan perbedaan bahan dan memilih secara membabi buta dapat mengakibatkan seringnya bekas pisau, adhesi material dan penyumbatan, pelet yang tidak merata, dan masalah lainnya.artikel ini menggunakan tabel yang jelas dan ekspresi sederhana untuk memecah titik nyeri granulasi, parameter pemilihan bilah, dan skema adaptasi untuk tiga bahan, membantu praktisi industri membuat pencocokan yang tepat dan meningkatkan stabilitas dan ekonomi granulasi daur ulang.
1Pertama, Jelaskan: Karakteristik Inti Bahan PP/PE/PET Daur Ulang (Dasar Seleksi)
Sebelum pemilihan, mari kita mengurutkan karakteristik utama dan kesulitan granulasi dari tiga bahan untuk memahami "mengapa pemilihan pisau yang berbeda diperlukan":
| Jenis bahan |
Sifat Fisik Utama |
Poin Kesakitan Umum dalam Daur Ulang Granulasi |
Persyaratan Utama untuk Bilah |
| PP (polipropilena) |
Kekerasan sedang (Shore D60-70), ketahanan tinggi, mudah diregangkan; bahan daur ulang sering mengandung kotoran seperti sedimen dan puing-puing logam |
Bilah rentan terhadap puing-puing dari dampak kotoran, bahan cenderung membungkus sekitar tepi pemotongan, dan pelet rentan terhadap gambar |
Ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap keausan, tepi tajam, dan anti adhesi |
| PE (Polyethylene) |
Kekerasan rendah (Shore D40-60), ketahanan yang sangat baik, lembut dan sangat perekat; bahan daur ulang sebagian besar adalah film dan fragmen botol |
Adhesi materi ke tepi pemotongan menyebabkan penyumbatan, ketahanan pemotongan tinggi, dan mudah akumulasi material di tepi |
Anti adhesi, pemotongan halus, dan koefisien gesekan rendah |
| PET (Polyethylene Terephthalate) |
Kekerasan tinggi (Shore D75-85), rapuh, sangat abrasif; bahan daur ulang (serpihan botol, serat) sering mengandung debu dan batu kecil |
Cepat membengkokkan tepi pisau, mudah terpotong, dan pelet rentan untuk tergores |
Kekerasan tinggi, ketahanan haus yang tinggi, tahan benturan dan ujung pemotong tajam |
Catatan tambahan:
"Kandungan kotoran" plastik daur ulang adalah variabel utama untuk seleksi. Semakin banyak kotoran (sedimen, logam, serat), semakin tinggi persyaratan untuk ketahanan benturan bilah dan ketahanan aus.Bahan karbida tungsten (HRA≥90) dapat menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan dengan menyesuaikan kandungan kobalt dan ukuran butir, sangat beradaptasi dengan kondisi kerja yang kompleks dari bahan daur ulang.
2Skema Pemilihan Inti: Persamaan Tepat Lembar Karbida Tungsten Menurut Bahan
Di bawah ini adalah konfigurasi pisau eksklusif untuk PP, PE, dan PET granulasi daur ulang, yang mencakup parameter kunci seperti kelas tungsten karbida, struktur tepi memotong, dan desain tubuh pisau,yang dapat dirujuk langsung untuk seleksi:
| Dimensi Pemilihan |
Skema yang direkomendasikan untuk granulasi daur ulang PP |
Sistem yang direkomendasikan untuk granulasi daur ulang PE |
Skema yang direkomendasikan untuk granulasi daur ulang PET |
| Kelas Tungsten Carbide |
YG10/YG12 (isi kobalt tinggi, prioritas ketahanan) |
YG6/YG8 (isi kobalt rendah, kekerasan + prioritas antiadhesi) |
YG6/YG6X (butir halus + kekerasan tinggi, prioritas ketahanan aus) |
| Jangkauan Kandungan Kobalt |
10-12% (meningkatkan ketahanan terhadap dampak untuk mengatasi dampak kotoran) |
6-8% (meningkatkan kekerasan dan kelancaran permukaan, mengurangi adhesi) |
6-7% (memaksimalkan kekerasan, HRA≥91, ketahanan abrasi) |
| Ukuran Biji |
Biji-bijian rata-rata kasar (5-8μm, balance wear resistance dan resistance impact) |
Biji halus (2-5μm, meningkatkan ketajaman dan kelancaran ujung pemotong) |
Biji ultra-halus (1-3μm, meningkatkan kekerasan tepi pemotongan dan ketahanan aus) |
| Struktur yang canggih |
tepi bergerigi (pitch gigi 2-3mm) + desain chamfer (kekandelan tepi 1,5-2mm) |
Tepi busur + polishing cermin (kerapatan permukaan Ra≤0,2μm) + alur disipasi panas |
Tepi lurus + tepi kental (kekandelan 2-2.5mm) + micro-chamfer |
| Struktur tubuh pisau |
Ujung tertanam (menghindari keseluruhan chip, mudah diganti) |
Badan pisau integral + lapisan anti adhesi (lapisan PTFE) |
Tubuh pisau tebal (kekandelan ≥12mm) + punggung pisau diperkuat |
| Skenario Utama yang Dapat Disesuaikan |
Limbah cangkang peralatan PP, kotak pergantian, serpihan pipa (dengan sejumlah kecil kotoran) |
Limbah film PE, kantong plastik, fragmen botol susu (bahan yang sangat perekat) |
Limbah botol PET serpihan, serat, tali (ketat tinggi + abrasiveness) |
| Umur Pelayanan yang Diharapkan |
800-1200 jam (isi kotoran konvensional) |
600-1000 jam (tidak banyak bahan penggulung) |
500-800 jam (isi kotoran ≤5%) |
Pemecahan Logika Pemilihan Kunci:
1. PP Daur Ulang Granulasi: Resistensi Dampak adalah Inti
Bahan PP daur ulang sering mengandung endapan dan puing-puing logam, membuat bilah rentan terhadap puing-puing dari dampak.Kelas karbida wolfram dengan kadar kobalt tinggi (YG10/YG12) lebih disukai. Kandungan kobalt yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan bilah untuk menahan dampak kotoran.Desain tepi bergerigi mengurangi peregangan dan penggulung material, sementara tepi bergerigi menghindari puing-puing yang disebabkan oleh ketajaman yang berlebihan.
2. PE Daur Ulang Granulasi: Anti Adhesi adalah Kunci
Bahan PE lunak dengan titik leleh yang rendah, dan cenderung menempel pada tepi pemotong karena pemanasan gesekan selama pemotongan, menyebabkan penyumbatan dan penarikan pelet.karbida tungsten kekerasan tinggi (YG6/YG8) dipilih, dengan permukaan yang dipoles cermin dan lapisan anti adhesi PTFE untuk mengurangi adhesi bahan. Desain tepi busur mengurangi ketahanan pemotongan, dan alur disipasi panas membantu mendinginkan,lebih menghambat adhesi.
3. PET Daur Ulang Granulasi: High Wear Resistance adalah prioritas
PET adalah keras, sangat abrasif, dan rapuh, rentan terhadap burrs, yang mengakibatkan cepat membengkokkan tepi pisau.karbida tungsten kekerasan tinggi (YG6/YG6X) digunakan √ biji-bijian ultra-halus meningkatkan kekerasan tepi dan ketahanan aus, memperpanjang umur layanan. tepi menebal dan desain belakang pisau diperkuat menghindari chiping saat memproses bahan keras dan struktur tepi lurus memastikan ketajaman pemotongan,Mengurangi pelet burrs.
3. Tips dan Catatan Seleksi Universal (Pitfall Avoidance Guide)
3.1 Pemilihan fine-tune berdasarkan kandungan kotoran
- Kandungan kotoran yang tinggi (> 5%): Untuk PP, upgrade ke YG12X (kandungan kobalt yang lebih tinggi); untuk PET, pilih YG8 (meningkatkan ketahanan dengan tepat) untuk menghindari pecah-pecah;
- Kandungan kotoran rendah (< 2%): Untuk PE, pilih YG8 biasa tanpa lapisan; untuk PP, turunkan ke YG8 untuk mengurangi biaya.
3.2 Cocokkan Spesifikasi Bilah dengan Output
- Output tinggi (output harian >10 ton): Pilih tepi pemotong yang lebar (panjang tepi 150-200mm) + badan pisau yang tebal (kekandelan 10-15mm) untuk meningkatkan efisiensi pemotongan dan daya tahan;
- Output rendah (output harian <5 ton): Pilih tepi pemotong konvensional (panjang 80-120mm) untuk menyeimbangkan biaya dan efisiensi.
3.3 Tempat pemasangan dan pemeliharaan
- Celah instalasi: Kontrol celah antara pisau bergerak dan pisau tetap pada 0,1-0,3 mm; celah yang berlebihan dengan mudah menyebabkan pellet menarik, sementara celah yang tidak cukup memperburuk keausan;
- Perawatan harian: Untuk granulasi PE, akumulasi bahan bersih secara teratur di tepi pemotongan (jumlah kecil agen pelepasan jamur dapat diterapkan); untuk granulasi PET,segera membersihkan kotoran residu di tepi setelah digunakan untuk menghindari abrasi;
- Penggilingan tepi: Ketika pisau agak kusam, lakukan penggilingan presisi (mempertahankan sudut tepi asli) untuk memperpanjang umur layanan.
3.4 Kesalahan Pemilihan Umum
- Kesalahan 1: Memilih kelas kekerasan tinggi secara membabi buta (misalnya, YG6) untuk granulasi PP → mengabaikan ketangguhan, yang menyebabkan tepi pecah dari kotoran;
- Kesalahan 2: Menggunakan bilah tepi bergerigi untuk granulasi PE → Memperburuk material yang berliku dan menyebabkan penyumbatan;
- Kesalahan 3: Memilih kelas kobalt yang tinggi (misalnya, YG12) untuk granulasi PET → Kekerasan yang tidak cukup, yang mengakibatkan tepi cepat membengkak.
4. Kasus aplikasi khas (Rujukan intuitif)
| Skenario Aplikasi |
Jenis bahan |
Kandungan Kekotoran |
Konfigurasi pisau yang direkomendasikan |
Logika Pemilihan |
Efek yang Diharapkan |
| Limbah PP Perkakas Shell Daur Ulang Granulasi |
Fragmen PP |
3-5% |
YG10 tungsten carbide, tepi bergerigi + chamfer, ujung tertanam |
Cobalt tinggi untuk ketahanan benturan, tepi bergerigi untuk anti-gulung |
Tidak ada chiping, pelet seragam, umur ≥1000 jam |
| Pengolahan Film PE Limbah Granulasi |
Fragmen film PE |
< 2% |
Karbida tungsten YG8, tepi busur + polishing cermin + alur disipasi panas |
Anti adhesi + ketahanan pemotongan rendah, menghindari penyumbatan |
Tidak ada akumulasi material, granulasi halus, umur ≥ 800 jam |
| Pengolahan Limbah Botol PET Pengolahan Granulasi |
Fragmen Botol PET |
2-3% |
YG6X butiran ultra-halus, tepi lurus + tepi kental |
Kekerasan tinggi untuk ketahanan haus, tepi kental untuk anti-chipping |
Tidak ada tepi membengkak, pelet bebas burr, umur ≥600 jam |
Kesimpulan: Inti dari seleksi adalah "Pencocokan yang tepat dari karakteristik bahan → Parameter bilah"
Pemilihan pisau granulator untuk daur ulang PP, PE, dan PET pada dasarnya melibatkan pencocokan "ketangguhan, adhesi, dan abrasiveness" dari bahan dengan "isi kobalt,ukuran butir" dan "struktur tepi pemotong" dari tungsten karbida:
- PP daur ulang: Karbida wolfram kobalt tinggi + tepi bergerigi (resistensi benturan + anti-gulung);
- PE daur ulang: Karbida wolfram kobalt rendah + tepi busur + perawatan anti adhesi (anti adhesi + ketahanan rendah);
- PET daur ulang: Karbida tungsten dengan kekerasan tinggi dan butiran halus + tepi lurus yang menebal (tahan tinggi terhadap keausan + anti-chipping).
Sebagai praktisi industri tungsten karbida, kami dapat menyediakan solusi pisau yang disesuaikan berdasarkan kandungan kotoran material spesifik Anda, parameter granulator,dan persyaratan output ∼dari penyesuaian kelas karbida wolfram hingga desain struktur tepiJika Anda membutuhkan rekomendasi konfigurasi yang tepat untuk skenario khusus (misalnya, granulasi PP dengan kotoran tinggi, granulasi film PE tebal),silahkan hubungi kami untuk saran khusus untuk membantu meningkatkan efisiensi daur ulang plastik dan mengurangi biaya penggantian pisau!
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
