Dalam produksi dan pengadaan produk tungsten karbida (karbida semenan), kualitas permukaan adalah indikator teknis inti yang sangat diperlukan. "Finishing permukaan" atau "kekasaran permukaan" yang sering kita rujuk secara langsung memengaruhi ketahanan aus, kinerja penyegelan, kekuatan fatik bagian, serta akurasi pemasangan dengan komponen lain.
Karena tungsten karbida adalah bahan dengan kekerasan tinggi, tekstur permukaan yang dihasilkan oleh teknologi pemrosesan yang berbeda (seperti permukaan yang disinter, penggerindaan kasar, penggerindaan presisi, pemolesan) sangat bervariasi. Menggabungkan pengalaman praktis, artikel ini mengklarifikasi efek visual, metode pemrosesan, dan skenario aplikasi yang sesuai dengan nilai kekasaran permukaan yang berbeda ($R_a$), membantu Anda menggambarkan persyaratan secara akurat saat menyesuaikan produk dan menghindari biaya pemrosesan yang tidak perlu.
I. Pertama, Pahami: Perbedaan Standar Antara Finishing Permukaan dan Kekasaran
Dalam perdagangan internasional atau komunikasi teknis, pelanggan dari berbagai wilayah mungkin menggunakan istilah yang berbeda. Tabel berikut menjelaskan secara jelas:
| Istilah |
Standar/Wilayah yang Berlaku |
Definisi Inti |
Parameter Evaluasi Umum |
Signifikansi Nilai |
| Kekasaran Permukaan |
Standar utama internasional (ISO), Amerika (ASME), China (GB) |
Mengukur ketidakrataan (jarak kecil, undulasi kecil) dari puncak dan lembah mikro pada permukaan yang diproses |
$R_a$ (Deviasi Rata-Rata Aritmatika Profil), unit: $mu m$ |
Semakin kecil nilainya, semakin halus permukaannya |
| Finishing Permukaan |
Standar China awal, standar lama dari beberapa negara Eropa |
Ekspresi awal untuk mengukur kehalusan permukaan |
Simbol $nabla$ (klasifikasi kelas) |
Semakin tinggi kelasnya, semakin halus permukaannya |
Catatan tambahan: Saat ini, standar nasional China telah secara seragam mengadopsi "kekasaran", tetapi di lokasi produksi pabrik dan gambar lama, banyak teknisi senior masih terbiasa berkomunikasi dengan "kelas finishing permukaan". Tidak perlu khawatir saat menghadapi situasi ini; cukup sesuaikan dengan konversi kelas dalam tabel berikut.
II. Tabel Perbandingan Parameter Inti untuk Tingkat Kekasaran Umum Produk Tungsten Karbida
Ini adalah data inti yang paling umum digunakan di industri kami, mengintegrasikan nilai $R_a$, kelas standar lama, karakteristik permukaan, metode pemrosesan, dan skenario aplikasi. Anda dapat langsung merujuknya saat membeli atau memesan:
| Kekasaran $R_a$ ($mu m$) |
Kelas Standar China Awal |
Karakteristik Visual + Taktil Permukaan |
Metode Pemrosesan Umum |
Skenario Aplikasi Khas |
| 12.5 |
$nabla 3$ |
Tanda alat pemrosesan yang jelas, rasa granular yang kasar saat disentuh |
Pembubutan kasar, permukaan blanko yang disinter |
Pemberat non-fitting, spacer dasar |
| 3.2 |
$nabla 5$ |
Jejak pemrosesan sedikit terlihat, kilau logam dasar |
Penggerindaan biasa |
Permukaan pemasangan non-kritis dari bagian mekanis |
| 1.6 |
$nabla 6$ |
Tidak ada jejak pemrosesan yang terlihat, permukaan datar |
Penggerindaan semi-presisi |
Rongga cetakan dan bushing dengan persyaratan umum |
| 0.8 |
$nabla 7$ |
Permukaan datar dengan cahaya reflektif lemah |
Penggerindaan presisi |
Tepi potong dari alat potong tungsten karbida, pin penentu posisi |
| 0.4 |
$nabla 8$ |
Cahaya reflektif yang jelas, benar-benar halus dan tidak terhalang saat disentuh |
Penggerindaan halus, pelapisan |
Dudukan katup presisi, alat ukur presisi tinggi |
| 0.1 |
$nabla 10$ |
Efek cermin lengkap, mampu memantulkan sosok manusia dengan jelas |
Pemolesan, pemrosesan ultra-presisi |
Cincin penyegel, bola paduan presisi tinggi, die penarik kawat |
III. Mengapa Memilih Tingkat Permukaan yang Tepat Sangat Penting? (Dimensi Ganda Fungsi dan Biaya)
Banyak pemula berpikir "semakin halus permukaannya, semakin baik", tetapi pada kenyataannya, perlu membuat pilihan komprehensif berdasarkan persyaratan fungsional dan biaya. Ada 3 dampak inti utama:
1. Dampak pada Gesekan dan Ketahanan Aus
- Permukaan yang terlalu kasar ($R_a > 3.2$): Selama gesekan geser bertekanan tinggi, puncak dan lembah mikro pada permukaan akan dengan cepat mengauskan bagian yang berpasangan;
- Permukaan bertekstur sedang ($R_a sekitar 0.8$): Dalam kondisi kerja tertentu yang memerlukan penyimpanan oli pelumas, lebih mudah membentuk lapisan oli daripada permukaan cermin lengkap, menghindari gesekan kering dan dengan demikian meningkatkan ketahanan aus.
2. Dampak pada Kinerja Penyegelan
Untuk produk penyegel tungsten karbida (dudukan katup, cincin penyegel, dll.), kekasaran permukaan secara langsung menentukan tingkat penyegelan. Persyaratan khusus adalah sebagai berikut:
- Penyegelan hidrolik: Membutuhkan $R_a leq 0.4 mu m$;
- Penyegelan gas: Persyaratan yang lebih tinggi, biasanya membutuhkan kelas cermin $R_a = 0.1$ atau $0.05 mu m$ untuk mencegah molekul gas yang sangat kecil bocor melalui celah tekstur.
3. Pengingat tentang Premium Biaya Pemrosesan
⚠️ Catatan Penting: Tungsten karbida memiliki kekerasan yang sangat tinggi, yang mengakibatkan kesulitan dan biaya pemrosesan yang tinggi.
Meningkatkan dari $R_a 0.8$ menjadi $R_a 0.1$ biasanya memerlukan penambahan beberapa proses pemolesan, menggandakan waktu pemrosesan, yang juga berarti peningkatan signifikan dalam harga satuan produk. Oleh karena itu, tidak perlu secara membabi buta mengejar finishing permukaan yang tinggi untuk bagian non-kritis; memilih sesuai permintaan adalah yang paling hemat biaya.
IV. 2 Metode Deteksi Umum untuk Kekasaran Permukaan (Di Tempat + Presisi)
Selama penerimaan aktual, pilih metode deteksi yang sesuai sesuai dengan persyaratan presisi. Perbedaan spesifiknya adalah sebagai berikut:
| Metode Deteksi |
Skenario yang Berlaku |
Metode Operasi |
Keuntungan |
Keterbatasan |
| Metode Blok Sampel Komparatif |
Penerimaan cepat di tempat di bengkel |
Pengamatan visual + persepsi taktil, membandingkan benda kerja dengan blok sampel standar |
Operasi sederhana, efisiensi tinggi, tidak perlu peralatan profesional |
Presisi kasar, hanya dapat menilai rentang kelas, tidak dapat mengkuantifikasi nilai |
| Metode Pengukuran Penguji Kekasaran |
Penerimaan bagian presisi, docking perdagangan internasional |
Stylus berlian meluncur di permukaan, dan instrumen elektronik secara otomatis menghitung dan menampilkan nilai $R_a$ tertentu |
Presisi kuantitatif, metode standar yang diakui secara internasional |
Membutuhkan peralatan dan operator profesional, efisiensi deteksi lebih rendah daripada metode blok sampel |
V. 3 Saran Praktis untuk Pengadaan Internasional
Saat berkomunikasi dengan pemasok global, disarankan agar Anda:
- Tandai dengan jelas nilai $R_a$: Hindari istilah yang tidak jelas seperti "dipoles" atau "halus" sebanyak mungkin. Menyediakan rentang $R_a$ tertentu (misalnya, $R_a < 0.4 mu m$) lebih sesuai dengan kebiasaan profesional internasional;
- Bedakan antara permukaan kritis dan non-kritis: Tandai dengan jelas pada gambar bagian mana yang memerlukan pemolesan presisi tinggi dan bagian mana yang dapat mempertahankan permukaan yang disinter;
- Pertimbangkan tunjangan pasca-pemrosesan: Kekasaran alami produk tungsten karbida setelah sintering biasanya antara $R_a 1.6 - 3.2$. Jika kelas yang lebih tinggi diperlukan, tunjangan pemrosesan yang cukup harus dicadangkan selama desain gambar.
Ringkasan
Memahami kelas permukaan produk tungsten karbida tidak hanya dapat meningkatkan profesionalisme Anda dalam komunikasi teknis tetapi juga secara langsung mengoptimalkan kinerja dan biaya produk. Dari permukaan kasar yang disinter $R_a 12.5$ hingga permukaan cermin $R_a 0.1$, setiap peningkatan kelas mewakili teknologi pemrosesan yang lebih tepat dan masa pakai yang lebih lama, tetapi pada saat yang sama, biayanya juga akan meningkat.
Prinsip Inti: Pilih sesuai permintaan, jangan secara membabi buta mengejar kelas tinggi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
