berita perusahaan tentang Cara Menghilangkan Lem residual dari Cemented Carbide Slitting Blade

Dalam proses pemotongan bahan seperti pita perekat, film, dan kertas label, pisau melingkar pemotongan karbida sementasi rentan terhadap residu perekat (misalnya, perekat lebur panas,perekat sensitif tekanan) pada tepi pemotong dan permukaan tubuh pisauJika tidak dihilangkan pada waktunya, residu ini dapat menyebabkan masalah seperti "adaptif menempel pada pisau", "burrs di tepi potong", dan "jamming selama rotasi pisau." Mereka tidak hanya mempengaruhi presisi pemotongan.g., deviasi dimensi > 0,1 mm) tetapi juga mempercepat keausan pisau dan meningkatkan waktu henti peralatan.Artikel ini merinci metode penghapusan residu yang cocok untuk tungsten karbida dan karbida semen lainnya memotong pisau melingkar dari empat dimensi: "bahaya residu → persiapan pembersih → operasi langkah demi langkah → tindakan pencegahan".Membantu praktisi memilih metode pembersihan yang efisien berdasarkan skenario aktual untuk memastikan kinerja pisau yang stabil.

Selama pemotongan, perekat (terutama lapisan perekat pita panas meleleh dan pita dua sisi) dapat menempel pada permukaan pisau dan celah tepi pemotong karena suhu tinggi, tekanan,atau adsorpsi elektrostatik pada permukaan pisau, menyebabkan masalah berikut:

1. Pengurangan presisi pemotongan: residu terakumulasi mengubah diameter luar pisau (misalnya, ketebalan meningkat 0,05 mm),menyebabkan tekanan yang tidak merata selama pemotongan dan masalah seperti "peregangan tepi" dan "fluktuasi dimensi";
2. Pengurangan ketajaman tepi: Lapisan perekat menutupi tepi pemotong (kekandelan ≥ 0,1 mm), yang membutuhkan tekanan yang lebih besar selama pemotongan, yang menyebabkan overload lokal di tepi dan meningkatkan tingkat keausan lebih dari 30%;
3. Operasi peralatan yang tidak normal: Sisa melekat pada bahan, mengakibatkan pergelangan tangan yang tidak merata dan fluktuasi tegangan.sebuah pabrik kemasan ditutup 8-10 kali sebulan karena masalah residu).

Pilih alat pembersih yang cocok berdasarkan jenis perekat (perekat lunak/keras), area residu (lokal/area besar), dan skala produksi.Berikan perhatian khusus terhadap kompatibilitas kimia karbida semen (untuk menghindari korosi):

• Pistol Pembersih Pneumatik: Dilengkapi dengan kepala spons melingkar (diameter 5-8mm) direndam dalam penghapus perekat.membersihkan saat pisau berputar. Cocok untuk pisau dengan diameter ≤ 300mm, dengan efisiensi pembersih 50% lebih tinggi daripada operasi manual;
• Perangkat Penghapusan Perekat Dipanaskan: Menggunakan piring pemanas listrik (suhu dikontrol pada 50-80°C) untuk memanaskan sisa pada permukaan pisau (3-5 menit) untuk melembutkan lapisan perekat yang telah dipadatkan.Kemudian mengikisnya secara merata dengan pengikis karet. Cocok untuk residu keras kepala ≥ 0,3 mm tebal (misalnya, perekat panas meleleh tua).

Rujuk pada teknologi paten (misalnya, mesin pemotong paten oleh Hefei Wenyuan Printing), mengintegrasikan modul "scraper + pembersihan spons":

• Perangkat pengikis: Pengikis PTFE yang dapat disesuaikan (kekerasannya 70A) dengan sudut kontak 25°-30° ke permukaan pisau.Ini mengikis sisa besar secara real time selama pemotongan;
• Kotak pembersih spons: Spons bertenaga tinggi (porositas ≥ 80%) direndam dalam penghapus perekat. Ketika pisau berputar, pisau secara otomatis menggosok dan membersihkan (kecepatan rotasi 100-200r/menit).larutan ester) dapat diisi kembali ke spons melalui port injeksi cairan, mewujudkan "membersihkan saat memotong" dan mengurangi waktu henti.

Apakah pembersihan manual atau otomatis,mengikuti logika "pertama melembutkan → kemudian mengelupas → akhirnya menyempurnakan" untuk menghindari kerusakan permukaan pisau karena pembersihan kekerasan (terutama karena karbida semen keras tetapi rapuh).

• Perekat lembut yang belum dipadatkan: Semprotkan langsung alkohol industri (kesucian ≥ 95%) atau isopropanol pada permukaan residu (dosis 5-10ml/m2) dan biarkan selama 1-2 menit untuk membengkak dan melembutkan lapisan perekat;
• Perekat keras yang dikeraskan: Gunakan pemanasan suhu rendah (penyinaran dengan lampu inframerah, suhu 60-70°C) atau gunakan pelembut khusus (mengandung pelarut ester seperti etil asetat).Tunggu 5-10 menit sampai lapisan perekat menunjukkan sedikit kerutan (depresi ketika ditekan dengan kuku).

1. Temukan Daerah Sisa: Perhatikan permukaan pisau dengan kaca pembesar dan tanda residu area besar (> 20mm2) dan residu di sekitar tepi pemotongan (area pembersih kunci);
2. Pengikis Berlapis:
   • Lapisan Perekat Luar: Masukkan pengikis plastik dari tepi residu pada sudut ≤ 20°, dan dorong secara merata sepanjang arah tangensial pisau (kecepatan 5-10cm/s), mengikis ≤ 0.Ketebalan 2 mm pada suatu waktu;
   • Residu Adhesive Traces: Lap dengan kain serat yang direndam dalam remover perekat dalam gerakan "gambar-8" (tekanan ≤ 15N) sampai tidak ada jejak yang jelas yang tersisa;
3. Pembersihan Celah: Untuk sudut mati seperti lubang tepi dan lubang pemasangan, bersihkan dengan sikat lembut dan pistol udara (loloskan puing-puing terlebih dahulu, kemudian meledakkan dengan tekanan udara 0,2MPa).

Ambil pistol pembersih pneumatik sebagai contoh:

1. Menginstal kepala spons yang sesuai dengan lebar pisau (10-20mm lebih lebar dari pisau), dan menyuntikkan penghapus perekat (alkohol dan air dicampur pada 3:1) untuk melembabkan spons;
2. Pasang pisau pada bracket berputar (kecepatan rotasi 150r/menit), mulaikan pistol pneumatik (tekanan udara 0,3MPa), dan biarkan kepala spons melekat pada permukaan pisau (lebar kontak ≥ 10mm);
3. Berhenti dan periksa setiap 2 menit selama pembersihan. Jika puing-puing menumpuk di kepala spons, ganti atau bersihkan tepat waktu (untuk menghindari kontaminasi sekunder).

Lihat perangkat penghubung "scraper + spons" dalam paten:

1. Sesuaikan sudut scraper menjadi 25° (diatur dengan tepat dengan dial) untuk memastikan celah antara tepi scraper dan permukaan pisau ≤ 0,05mm;
2. Memulai pompa injeksi cairan untuk menyuntikkan penghapus perekat ke dalam kotak pembersih spons (rate aliran 5-10ml/menit) untuk menjaga spons lembab;
3. Saat mesin pemotong berjalan (kecepatan 80-120m/menit), pisau berputar menggerakkan pengikis untuk menghilangkan residu besar, dan spons secara sinkron menghapus jejak residu,mencapai efisiensi pembersih lebih dari 95%.

1. Pemeriksaan Visual: Perhatikan permukaan pisau di bawah sumber cahaya suhu warna 3000K. Tidak harus ada jejak perekat yang jelas atau area refleksi yang tidak merata (residu menyebabkan permukaan mat lokal);
2. Tes sentuhan: sentuh pisau dengan lembut dengan sarung tangan kapas. Tidak harus ada "rasa lengket" atau "rasa butiran" (sisa puing > 50μm dapat dirasakan);
3. Tes pemotongan: Lakukan tes pemotongan pada bahan limbah selama 10-20 meter. Periksa apakah tepi pemotongan rata dan bebas dari "garis lempengan" (standar yang memenuhi syarat: tidak ada gambar kawat atau tempat perekat di tepi).

Karbida semen (karbida tungsten + kobalt) sensitif terhadap asam kuat (misalnya, asam klorida) dan alkali (misalnya, natrium hidroksida).Kontak jangka panjang dapat menyebabkan kehilangan kobalt pengikat dan lubang pada permukaan pisauPelarut netral dianjurkan:

• Pelarut kutub: Alkohol, isopropanol (cocok untuk perekat sensitif tekanan);
• Pelarut non-polar: White spirit, n-hexane (cocok untuk perekat panas);
  Catatan: Penghapus perekat berbasis air yang baru dikembangkan (pH 6-8) memiliki kompatibilitas yang lebih baik dan dapat menghindari korosi residu pelarut.

Pisau karbida semen memiliki kekerasan tinggi (HRA 88-93) tetapi kerapuhan tinggi. Kekuatan pembersih yang berlebihan (misalnya, tekanan pengikis logam > 20N) dapat menyebabkan retakan mikro di tepi.

• Selama pembersihan manual, gunakan kekuatan yang merata dengan pergelangan tangan dan gores dalam satu arah (hindari gesekan bolak-balik);
• Peralatan pembersih otomatis harus dilengkapi dengan sensor tekanan (batas ≤ 0,6MPa), yang secara otomatis mematikan dan alarm ketika melebihi.

Untuk pisau berlapis (misalnya, DLC, TiN):

• Lapisan anti perekat (misalnya, PTFE): Hindari kain pembersih abrasif (misalnya, kain yang direndam berlian) untuk mencegah keausan lapisan. Gunakan kain serat lunak dengan pelarut netral;
• Lapisan tahan haus (misalnya, TiN): Bisa menahan gesekan mekanis ringan (misalnya, sikat nilon), tetapi mengendalikan frekuensi menyikat (≤ 2 kali seminggu) untuk menghindari kehilangan lapisan yang berlebihan.

Setelah dibersihkan, meniup sisa pelarut pada permukaan pisau dengan udara terkompresi kering (titik embun ≤ -20°C) atau lap dengan etanol anhidrat.Berikan perhatian khusus pada area yang rentan terhadap air seperti lubang pemasangan dan permukaan kontak flange. Kelembaban residu dapat menyebabkan karat di tepi pisau tungsten karbida (terlihat sebagai bintik-bintik cokelat), mempengaruhi presisi pemotongan berikutnya.

Disarankan untuk merumuskan "Formulir Catatan Pembersihan Pisau", mendokumentasikan untuk setiap pembersihan:

• Waktu, jenis bahan celah, dan jenis residu perekat;
• Alat pembersih yang digunakan, formula pelarut, dan waktu pembersihan;
• Hasil tes pemotongan setelah pembersihan (misalnya, tingkat cacat pemotongan).
  Melalui akumulasi data, rencana pembersihan dapat dioptimalkan secara bertarget (misalnya,sebuah pabrik film mengurangi waktu pembersihan untuk residu perekat cair dari 30 menit/waktu menjadi 15 menit/waktu melalui analisis catatan).

Menghilangkan lem sisa dari karbida semen memotong pisau melingkar terletak pada "memilih alat berdasarkan karakteristik residu, bekerja langkah demi langkah untuk melindungi pisau,dan optimalisasi rencana sesuai dengan skenario produksiPembersihan manual cocok untuk keadaan darurat dan batch kecil, alat semi otomatis meningkatkan efisiensi,dan peralatan otomatis lebih disukai untuk produksi skala besar kunci adalah untuk menghindari pelarut korosif dan kekuatan yang berlebihan untuk melindungi permukaan pisau dan tepi presisi.

Sebagai seorang profesional di industri karbida wolfram, ketika merekomendasikan pisau kepada pelanggan, Anda dapat memberikan "Panduan Pembersihan Sisa" secara bersamaan, termasuk daftar alat pembersih yang cocok (misalnya,model pengikis plastik, formula penghilang perekat) dan video operasi.Ini membantu pelanggan mengurangi kerugian pisau yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak tepat dan meningkatkan stabilitas proses pemotongan dan efisiensi produksi.

Jika Anda membutuhkan rencana pembersihan residu untuk bahan celah tertentu (misalnya, pita double-sided, pita busa) atau ingin belajar tentang mendukung pemilihan peralatan pembersih otomatis,merasa bebas untuk menghubungi kami kami dapat menyediakan solusi pembersih yang disesuaikan untuk mendukung operasi yang efisien dari proses pemotong.