berita perusahaan tentang Cara Mengasah Pisau Melingkar dengan Ujung Pemotong yang Rusak

Dalam pemotongan industri (misalnya, kertas, foil logam, film) dan pengolahan makanan (misalnya, daging, kue),pisau melingkar rentan terhadap kerusakan tepi karena kontak dengan benda keras (seperti kotoran logamKerusakan umum termasuk puing-puing kecil ( kedalaman ≤ 0,5 mm), cetakan lokal (derajat 0,5-2 mm), atau keausan tepi yang tidak merata.Kerusakan ini secara langsung mempengaruhi hasil pemotongan: misalnya, kerutan terjadi saat memotong film, "catatan seret" muncul saat memotong bahan makanan, dan kerusakan parah dapat menyebabkan cacat yang diperluas karena konsentrasi tegangan, memperpendek umur alat.Namun, sebagian besar kerusakan ringan hingga sedang tidak memerlukan penggantian alat segera. Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)Artikel ini merinci metode penggilingan untuk tepi pisau melingkar yang rusak dari tiga dimensi:"evaluasi awal dan persiapan alatLangkah-langkahnya jelas dan mudah dimengerti, cocok untuk operator di bengkel atau pemula di industri.

Inti dari pra-penggilingan adalah untuk "menjelaskan tingkat kerusakan" (yang menentukan rencana penggilingan) dan "memilih alat yang sesuai." Tungsten karbida dan karbida semen lainnya pisau melingkar (ketegasan HRA 88-93) membutuhkan abrasif berlian, karena roda penggiling biasa tidak dapat menggilingnya secara efektif dan dapat merusak tubuh pisau.

Pertama,mengamati kerusakan dengan "inspeksi visual + kaca pembesar (10-20x) " dan mengklasifikasikannya berdasarkan kedalaman dan ruang lingkup untuk menentukan apakah penggilingan cocok (kerusakan parah dianjurkan untuk diganti):

Catatan: Jika kedalaman kerusakan pisau bulat karbida wolfram melebihi 1/3 dari total ketebalan tepi (misalnya, ketebalan tepi 3 mm, kerusakan > 1 mm), bahkan setelah perbaikan grinding,tepi rentan untuk pecah lagi selama penggunaan, jadi penggantian langsung dianjurkan.

Pemilihan alat sangat bervariasi menurut bahan pisau lingkaran. Karbida tungsten dan karbida semen lainnya harus menggunakan alat berlian.sementara baja berkecepatan tinggi dan stainless steel dapat menggunakan roda penggiling biasaBerikut adalah daftar alat umum yang diklasifikasikan oleh "fase penggilingan", dengan jelas menunjukkan penggunaan dan spesifikasi:

Apakah itu chip ringan atau notching sedang, logika "pertama perbaikan cacat → kemudian kalibrasi sudut → akhirnya meningkatkan ketajaman" harus diikuti.Metode operasi dan tindakan pencegahan berbeda untuk setiap fase, terutama kebutuhan untuk mengontrol kekuatan grinding dan sudut.

Tujuan: Menggiling bagian tepi yang rusak, mengembalikan bentuk dasar tepi yang terus menerus, dan meletakkan dasar untuk menggiling halus.

• Metode operasi:
  1 Pasang pisau melingkar: Letakkan pisau melingkar dalam perlengkapan dengan lapisan karet, memastikan pusat tubuh pisau sejajar dengan spindle peralatan penggiling (penyesuaian ≤ 0.1mm) untuk menghindari eksentrisitas selama penggilingan;
  2 Pilih alat: Gunakan roda penggiling berlian 80-120 mesh untuk pisau bundar karbida wolfram, dan roda penggiling korundum putih 80-mes untuk pisau bundar baja berkecepatan tinggi;
  3 Sesuaikan sudut: Menurut sudut tepi asli (diukur dengan alat pengukur sudut, misalnya, 15°-25° yang biasa digunakan untuk pisau pemotong),miringkan roda penggiling ke sudut yang sesuai dan sedikit menyentuh area yang rusak;
  4 Mulai penggilingan: Menyalakan peralatan (kecepatan rotasi 2000-2500r/menit), menyalakan pendinginan air pada saat yang sama (duster sejajar dengan titik penggilingan, jarak 5-8cm),Pindahkan roda penggiling perlahan-lahan, setiap waktu penggilingan ≤10 detik, dan ulangi sampai kerusakan benar-benar hilang (amati dengan kaca pembesar, tidak ada kerucut yang jelas di tepi);
• Langkah-langkah pencegahan utama:
  • Penggilingan kering dilarang: Tungsten carbide cenderung melembutkan pada suhu tinggi (> 600 °C).Penggilingan kering akan menyebabkan roda penggilingan menempel pada bahan dan merusak kekerasan tubuh pisau;
  • Kontrol kekuatan: Tekanan kontak antara roda penggiling dan tepi ≤5N (sekitar kekuatan "menekan layar ponsel dengan ringan"). Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan puing baru;
  • Periksa kemajuan: Perhatikan dengan kaca pembesar setiap 3 kali penggilingan untuk menghindari penggilingan yang berlebihan yang menyebabkan tepi yang terlalu tipis.

Tujuan: Kalibrasi sudut tepi ke nilai desain asli (kesalahan ≤1°), hapus goresan dalam yang ditinggalkan oleh penggilingan kasar ( kedalaman ≤0,01mm), dan pastikan tepi rata.

• Metode operasi:
  1 Ganti alat: Untuk pisau melingkar karbida wolfram, ganti dengan roda penggiling berlian 400-600 mesh (atau disk penggiling berlian 600 mesh); untuk pisau melingkar baja kecepatan tinggi,diganti dengan roda penggiling corundum putih 400 mesh;
  2 Kalibrasi sudut: Pasang alat pengukur sudut tepi ke tepi untuk mengkonfirmasi penyimpangan antara sudut saat ini dan nilai desain asli.fine-tune sudut roda panggilingan (sesuaikan 0.5° setiap kali);
  3 Penggilingan presisi: Kurangi kecepatan rotasi peralatan menjadi 1500-2000r / min, menjaga pendinginan air, sedikit menyentuh tepi dengan roda penggilingan,dan bergerak merata di sepanjang arah keliling tepi (kecepatan 5-10cm/menit)Setelah setiap penggilingan lingkaran penuh, sentuh tepi dengan tangan sarung tangan untuk merasakan "burrs";
  4 Pemeriksaan dimensi: Jika pisau melingkar memiliki persyaratan dimensi pemotongan (misalnya, diameter dalam, diameter luar),mengukur dengan mikrometer digital untuk memastikan dimensi setelah penggilingan berada dalam kisaran toleransi (e.g., ±0,02mm);
• Langkah-langkah pencegahan utama:
  • Kalibrasi cakram penggiling: Ketika menggunakan cakram penggiling berlian, kalibrasi terlebih dahulu ketebalan cakram penggiling (≤ 0,005 mm), jika tidak, tepi akan digiling miring;
  • Hindari over-grinding lokal: Jika masih ada goresan pada bagian tertentu dari tepi, grinding bagian itu secara terpisah, tetapi waktu ≤5 detik untuk mencegah deformasi sudut.

Tujuan: Menghilangkan goresan halus, mengurangi kekasaran permukaan tepi menjadi Ra ≤ 0,05μm, meningkatkan ketajaman (misalnya, tidak ada resistensi saat memotong film), dan mengurangi adhesi bahan makanan atau bahan.

• Metode operasi:
  1 Siapkan alat: Serap secara merata 1-3μm pasta diamond polishing pada roda polishing wol (dosis ≤0,1g per sentimeter persegi), atau langsung menggunakan roda polishing diamond 1200-1500 mesh;
  2 Sesuaikan parameter: Kurangi kecepatan rotasi peralatan menjadi 800-1200r/menit dan matikan pendinginan air (pemulahan tidak memerlukan suhu tinggi, pemulahan kering dapat diterima);
  3 Pengelasan lembut: sentuh tepi dengan ringan dengan roda pengelasan dan bergerak perlahan di sepanjang arah keliling tepi (kecepatan 3-5cm/menit), polesan setiap bagian selama 20-30 detik,dan ulangi 2-3 kali;
  4 Pemeriksaan efek: Uji ketajaman dengan tisu ̇letakkan tisu rata, sentuh tisu dengan lembut dengan ujung pisau melingkar.Pengelasan berkualitas;
• Langkah-langkah pencegahan utama:
  • Dosis pasta polishing: Dosis yang berlebihan akan menyebabkan residu pasta di tepi, mencemari bahan selama penggunaan berikutnya;
  • Kontrol kekuatan: Tekanan ≤2N. Kekuatan yang berlebihan akan membengkokkan tepi (roda polesan akan memeras tepi alih-alih menggiling).

Pisau melingkar karbida tungsten (mengandung pengikat kobalt/nikel) memiliki kekerasan tinggi tetapi kerapuhan tinggi.Perhatian khusus harus diberikan kepada 3 titik selama penggilingan untuk menghindari kerusakan pada tubuh pisau:

Kekerasan roda penggiling korund putih biasa dan korund cokelat (HV 1800-2200) lebih rendah daripada berlian (HV 10000+), meskipun mereka dapat menggiling karbida wolfram (HV 1300-1800),efisiensi sangat rendahSelain itu, "terjatuhnya partikel roda penggiling" kemungkinan akan berdampak pada tepi, menyebabkan puing-puing baru.pasta polishing) harus digunakan sepanjang proses dari penggilingan kasar hingga polishing.

Jika roda penggiling hanya menyentuh satu titik tepi (misalnya, tepi kerucut) selama penggilingan, konsentrasi tegangan lokal akan terjadi,mengakibatkan "pingping sudutPendekatan yang benar adalah:

• Saat penggilingan kasar, lebar kontak antara roda penggilingan dan tepi ≥3mm (mencakup area yang rusak dan daerah sekitarnya);
• Selama penggilingan dan polishing halus, gerakkan alat "seragam dan lancar" di sepanjang arah keliling tepi, menghindari jeda atau percepatan mendadak.

Setelah menggiling pisau lingkaran karbida tungsten, perhatikan tepi dengan kaca pembesar 20x:

• Jika ditemukan "retakan mikro" (biasanya garis putih kecil), ini menunjukkan bahwa suhu terlalu tinggi atau gaya terlalu besar selama penggilingan.Alat-alat tersebut tidak dapat digunakan secara terus menerus (cenderung patah saat memotong);
• Jika tidak ada celah atau bor di tepi dan sudut memenuhi persyaratan, lakukan pemotongan uji (misalnya,menguji efek pemotongan dengan film limbah atau bahan makanan) dan memasukkannya ke dalam produksi hanya setelah mengkonfirmasi bahwa itu berkualitas.

A1: Tidak disarankan. Bahkan untuk chip kecil, penggilingan kasar (80-120 mesh) dapat dengan cepat "menata" area yang rusak.tidak hanya memakan waktu (mungkin 3 kali lipat dari penggilingan kasar) tetapi juga tidak dapat sepenuhnya menghilangkan tanda kerusakan karena kekuatan penggilingan yang lemah dari roda penggilingan halus, yang menyebabkan mudahnya keausan tepi saat digunakan selanjutnya.

A2: Kemungkinan besar karena penyimpangan sudut tepi. Misalnya, sudut desain asli adalah 20 °, tetapi sudut sebenarnya setelah penggilingan adalah 18 °, dan tepi terlalu tipis dan rentan terhadap "gulung";atau sudut adalah 22°Kalibrasi ulang dengan pengukur sudut dan atur sudut dengan roda penggiling 400-mesh.

A3: Mungkin ada 2 alasan: 1 kedalaman kerusakan melebihi 1/3 dari ketebalan tepi, dan kekuatan tepi tidak cukup setelah penggilingan;2 Masih ada benda-benda keras (seperti kotoran logam) dalam bahan pemotongDisarankan untuk memasang "perangkat penyaringan kotoran" sebelum peralatan pemotong dan memeriksa kualitas bahan yang masuk.

Menggiling ujung pisau bulat yang rusak bukanlah operasi "satu langkah".melalui proses bertahap "perbaikan penggilingan kasar → kalibrasi penggilingan halus → peningkatan efisiensi polesan" dikombinasikan dengan alat yang "beradaptasi dengan bahan" (berlian untuk karbida wolfram), korund putih untuk baja berkecepatan tinggi), cacat dapat diperbaiki sambil memastikan kekuatan tepi dan ketajaman.Anda juga perlu memperhatikan: periksa kondisi tepi pisau melingkar secara teratur (disarankan seminggu sekali), segera menggiling kerusakan ringan untuk menghindari kerusakan yang meluas; jika kerusakan terlalu parah, jangan paksa menggiling,mengganti alat tepat waktu untuk menghindari kecelakaan keamanan atau bahan serpihan selama pemotongan.

Jika Anda perlu menyesuaikan rencana penggilingan untuk "spesifikasi khusus dari tungsten karbida pisau melingkar" (misalnya, pisau pemotong berdiameter besar,pisau melingkar ujung yang sangat tipis) atau ingin belajar tentang rincian pemilihan alat penggiling berlian, jangan ragu untuk berkomunikasi kami dapat menyediakan tabel parameter alat dan panduan operasi di tempat untuk membantu mengoptimalkan proses penggilingan dan memperpanjang umur layanan alat.