berita perusahaan tentang Bagaimana Alat Karbida Tungsten Dibuat?

Jika Anda bekerja dengan alat karbida tungsten - baik alat pengeboran, sisipan pemotong, atau bagian yang tahan haus - Anda tahu bahwa alat tersebut tangguh, tahan lama, dan penting untuk pekerjaan berat.Tapi pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana alat ini dibuatProses ini adalah campuran teknik presisi dan metalurgi bubuk, yang dirancang untuk mengubah bubuk halus menjadi alat yang keras dan tahan lama.Pembuatan alat karbida tungsten mengikuti 5 langkah inti: persiapan bahan baku, pencampuran bubuk, kompaksi, sintering, dan pasca-pengolahanSetiap langkah dikontrol dengan cermat untuk memastikan kekerasan, kekuatan, dan kinerja alat.Jelaskan rincian kunci seperti bahan dan peralatanSemua konten didasarkan pada praktik industri yang nyata, sehingga praktis dan mudah diterapkan pada pekerjaan Anda.

Sebelum menyelam ke dalam proses, mari kita membahas dua bahan utama tanpa ini, tidak ada alat tungsten karbida:

Tahap pertama adalah menyiapkan bubuk untuk memastikan mereka bersih, kering, dan ukuran yang tepat. Hal ini mempengaruhi seberapa baik alat itu bertahan bersama kemudian.

• Menyaring bubuk: WC dan bubuk pengikat dilewati melalui saringan halus (100×200 mesh) untuk menghilangkan gumpalan atau kotoran (seperti debu atau partikel besar).
• Pengeringan: Serbuk dikeringkan di oven (80 ̊120 ̊C) selama 2 ̊4 jam. Kelembaban dapat menyebabkan gelembung atau retakan selama tahap selanjutnya (misalnya, sintering), sehingga kekeringan sangat penting.
• Menimbang: Serbuk diukur dengan tepat berdasarkan berat (misalnya, serbuk WC 90% + serbuk kobalt 10%) menggunakan skala digital. Bahkan kesalahan 1% dalam kandungan pengikat dapat membuat alat terlalu rapuh atau terlalu lunak.

Tip Pro: Alat berkualitas tinggi dimulai dengan bubuk kemurnian tinggi (99,5%+ kemurnian). bubuk WC kemurnian rendah dengan kotoran seperti karbon atau besi akan mengurangi umur alat.

Selanjutnya, bubuk WC, bubuk pengikat, dan aditif dicampur bersama.Tujuannya adalah untuk menciptakan homogen "sumber pakan" (bubuk campuran) di mana pengikat didistribusikan secara merata di sekitar partikel WC.

• Peralatan yang digunakan: Mesin penggiling bola industri (suaminya atau keringnya) adalah yang paling umum.
  • Campuran basah: Serbuk dicampur dengan cairan (seperti alkohol atau air) untuk mencegah debu dan memastikan pencampuran yang lebih baik.
  • Campuran kering: Digunakan untuk alat yang lebih sederhana. Serbuk dicampur dengan sejumlah kecil pelumas (misalnya, lilin) untuk mengurangi gesekan selama kompak selanjutnya.
• Waktu pencampuran: Biasanya 4~24 jam, tergantung pada ukuran bubuk.
• Periksa keseragaman: Sebuah sampel kecil dari bubuk campuran diperiksa di bawah mikroskop untuk memastikan bahwa tidak ada partikel WC yang berkumpul bersama. Keseragaman tidak dapat dinegosiasikan di sini.

Sekarang, bubuk campuran ditekan ke bentuk kasar dari alat akhir (disebut “green blank” atau “green compact”).bentuk yang mudah dikendalikan meskipun masih rapuh (seperti kastil pasir kering) dan membutuhkan sintering untuk mengeras.

• Peralatan yang digunakan: Mesin pencetak hidraulik (manual atau otomatis) dengan cetakan baja khusus. cetakan dirancang untuk sesuai dengan bentuk akhir alat (misalnya, cetakan bor, cetakan sisipan pemotong).
• Tekanan yang diterapkan: 150 ‰ 600 MPa (megapascal) ‰ itu ‰ 1.500 ‰ 6.000 kali tekanan atmosfer! tekanan yang lebih tinggi = kosong hijau yang lebih padat = alat akhir yang lebih kuat.
• Rincian utama:
  • Pelumas (ditambahkan selama pencampuran) membantu serbuk mengalir ke dalam cetakan dan melepaskan dengan mudah setelah menekan.
  • Blank hijau memiliki ~ 80% dari kepadatan alat akhir. Mereka cukup kuat untuk ditangani tetapi akan menyusut selama sintering.

Contoh: Untuk membuat bor karbida tungsten, bubuk campuran ditekan ke dalam cetakan berbentuk seperti bor kosong.

Sintering adalah langkah yang paling penting - itu mengubah kosong hijau rapuh menjadi alat karbida tungsten yang keras dan padat.

• Tinjauan proses: Blank hijau ditempatkan di tungku sinter dan dipanaskan ke suhu tinggi dalam atmosfer yang terkontrol (biasanya argon atau gas nitrogen untuk mencegah oksidasi).
• Suhu dan waktu:
  • Fase pemanasan: Tungku dipanaskan perlahan (5-10 ° C per menit) hingga 1.300-1.600 ° C (tergantung pada jenis pengikat) alat dengan ikatan kobalt menggunakan ~ 1.450 ° C.
  • Fase tahan: Suhu dipertahankan selama 1-4 jam. Selama waktu ini, logam pengikat meleleh dan mengalir di sekitar partikel WC, "menempel" mereka bersama.Blank mengecil (5~20% dalam ukuran) sebagai celah antara partikel bubuk menutup.
  • Fase pendinginan: Tungku mendingin perlahan (2-5 ° C per menit) ke suhu kamar. pendinginan cepat akan menyebabkan retakan, sehingga pendinginan lambat adalah kunci untuk kekuatan.
• Hasil: Alat yang padat dan keras dengan ~ 98 99% dari kepadatannya yang maksimal.

Alat sinter mendekati bentuk akhir mereka, tetapi mereka membutuhkan proses pasca untuk memenuhi ukuran yang tepat, permukaan akhir, dan persyaratan kinerja.

1. Penggilingan: Menggunakan roda penggiling berlian (karena tungsten karbida lebih keras daripada baja) untuk memperbaiki ukuran dan bentuk alat.sebuah bor sinter dihancurkan untuk mengasah tepi pemotongan dan memastikan batang cocok dengan bor Chuck.
2. Pengelasan: Untuk alat yang membutuhkan permukaan yang halus (misalnya, cincin segel atau sisipan pemotong presisi), polishing menghilangkan tanda-tanda penggilingan dan menciptakan finishing reflektif.
3. Pengolahan tepi: Alat pemotong (seperti sisipan penggilingan) memiliki tepi yang "diasah" (sedikit bulat) untuk mencegah puing-puing saat digunakan.
4. Pemeriksaan mutu: Setiap alat diperiksa untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar:
   • Pengujian kekerasan (menggunakan penguji kekerasan Rockwell ¢ tipikal HRA 88 ¢ 92).
   • Pemeriksaan dimensi (menggunakan kaliper atau mesin pengukuran CNC untuk mengkonfirmasi ukuran).
   • Pemeriksaan visual (mencari celah, pori-pori, atau cacat permukaan).

Tidak semua alat karbida tungsten dibuat sama persis, ada sedikit penyesuaian berdasarkan tujuan alat.

1. Mitos: "Pekerjaan karbida tungsten ditumbuk seperti baja".
   Fakta: Tidak ada pengecoran tidak dapat menciptakan struktur pengikat WC yang seragam yang diperlukan untuk kekerasan.

2. Mitos: "Sintering adalah hanya'memanaskan sampai keras' tidak perlu presisi".
   Fakta: Sinter membutuhkan kontrol yang ketat terhadap suhu, atmosfer, dan laju pendinginan. Bahkan kesalahan suhu 50°C dapat membuat alat terlalu rapuh atau terlalu lunak untuk digunakan.

Pembuatan alat karbida wolfram adalah proses yang tepat.Setiap langkah, mulai dari pencampuran bubuk hingga sintering, mempengaruhi kinerja alat.rasio pencampuran yang akurat, dan kondisi sinter terkontrol.

Jika Anda mencari alat karbida tungsten atau ingin mengetahui tentang optimalisasi pembuatan alat tertentu untuk aplikasi Anda (misalnya, bor untuk beton vs logam),merasa bebas untuk menjangkauKita bisa membantu menjelaskan bagaimana proses tweak dampak alat hidup dan kinerja.