berita perusahaan tentang Apakah Karbida Tungsten Korosi?

Jika Anda bekerja dengan produk tungsten karbida – apakah itu – pakaian lapisan untuk pertambangan, cincin segel untuk pompa,atau alat pemotong untuk pengolahan logam Anda mungkin berasumsi bahan ultra-keras ini kebal terhadap korosiTapi kenyataannya lebih bernuansa:kristal karbida wolfram itu sendiri sangat tahan korosi,tetapi ketahanan korosi keseluruhan bahan tergantung pada pengikat logam yang memegang kristal ini bersama-sama (biasanya kobalt, kadang-kadang nikel) dan lingkungan yang digunakan. Dalam beberapa kondisi, tungsten karbida dapat menunjukkan tanda-tanda korosi; di lain hal dapat tetap utuh selama bertahun-tahun.cara mengenali tanda-tanda awalSemua konten didasarkan pada pengalaman industri yang sebenarnya, tanpa jargon yang rumit, hanya wawasan praktis yang dapat Anda gunakan di tempat kerja.

Untuk menjawab apakah tungsten karbida mengorosi, Anda perlu mulai dengan strukturnya. Tungsten karbida adalah bahan komposit, dan hanya satu bagian dari itu berisiko korosi:

• Kristal karbida tungsten (WC): Ini adalah "tulang belakang" material yang keras dan tahan lama. Mereka memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan tahan terhadap sebagian besar asam, alkali, dan faktor lingkungan.kristal itu sendiri tidak akan mengorosi.
• Logam pengikat: Ini adalah "lem" yang memegang kristal WC bersama-sama. pengikat yang paling umum adalah kobalt, meskipun nikel atau paduan nikel digunakan untuk kebutuhan khusus.Pengikat adalah "tautan lemah" untuk korosi ketika tungsten karbida," hampir selalu pengikat yang bereaksi dengan zat di lingkungan, bukan kristal WC.

Kunci: Korosi dalam tungsten karbida hampir selalu masalah pengikat, bukan masalah dengan kristal WC keras.

Tungsten karbida jarang mengorosi di lingkungan netral dan ringan, tetapi kondisi tertentu dapat menyerang pengikat, menyebabkan kerusakan yang terlihat atau kehilangan kinerja.Di bawah ini adalah tiga pemicu yang paling umum di lingkungan industri:

Kobalt (bahan pengikat yang paling banyak digunakan) sensitif terhadap bahan kimia yang kuat.Garam-garam ini bisa dicuci atau meninggalkan sisa bubuk, melemahkan ikatan antara kristal WC dari waktu ke waktu.

• Bahan kimia berisiko tinggi:
  • Asam kuat: Asam klorida (HCl), asam sulfat (H2SO4), asam nitrat (HNO3) (umum digunakan dalam pengolahan kimia, plating logam, dan pembuatan baterai).
  • Alkali yang kuat: Natrium hidroksida (NaOH), kalium hidroksida (KOH) (digunakan dalam produksi kertas, pembuatan deterjen, dan pembersihan logam).
• Tanda korosi:
  • noda hijau atau cokelat di permukaan (dari garam kobalt).
  • Pengelupasan bubuk (pengikat yang terkikis rontok).
  • Kekerasan yang berkurang (bahan terasa "lebih lembut" ketika digores dengan ringan).
• Contoh industri: Sebuah pabrik kimia menggunakan cincin penyegelan karbida wolfram berbasis kobalt dalam pompa transfer asam sulfat. Hanya setelah 2 bulan, cincin-cincin itu mengalami bintik-bintik hijau dan mulai bocor.Tes laboratorium menunjukkan kobalt pengikat telah larut dalam asam, menciptakan celah antara kristal WC.

Air laut atau larutan dengan kadar klorida tinggi (seperti air garam yang digunakan dalam sistem pendingin atau air limbah berklorinasi) adalah pemicu korosi utama lainnya, terutama untuk pengikat berbasis kobalt.Ion klorida bereaksi dengan kobalt untuk membentuk kobalt klorida, senyawa yang terurai dari waktu ke waktu dan melemahkan struktur material.

• Lingkungan berisiko tinggi:
  • Peralatan laut: Pompa air laut, poros baling-baling, komponen pengeboran lepas pantai.
  • Sistem air berklorinasi: filter kolam renang, pabrik pengolahan air limbah (di mana klorin digunakan untuk desinfeksi).
  • Lingkungan penghilang es: Peralatan pemeliharaan jalan (terpapar garam yang digunakan untuk melelehkan salju).
• Tanda korosi:
  • Deposit putih berbentuk bubuk di permukaan (klorida kobalt).
  • Warna abu-abu yang kusam (kehilangan kilau logam pengikat).
  • Retakan kecil (dari kristal WC yang longgar saat pengikat mengikis).
• Contoh industri: Sebuah pembangkit listrik pantai menggunakan lapisan karbida wolfram berbasis kobalt dalam sistem pendingin air lautnya.Pemeriksaan menunjukkan bahwa air laut telah mengorosi pengikat kobalt, menyebabkan kristal WC jatuh.

Ketika suhu melebihi 500 ° C (932 ° F), bahkan pengikat yang stabil seperti kobalt atau nikel bereaksi dengan oksigen dalam proses udara yang disebut korosi oksidasi." Reaksi ini membentuk lapisan oksida tebal di permukaanSaat lapisan oksida mengelupas, ia mengekspos pengikat segar ke oksigen, menciptakan siklus korosi lebih lanjut.

• Aplikasi berisiko tinggi:
  • Cetakan suhu tinggi: cetakan injeksi plastik, mati pengecoran logam.
  • Komponen tungku: Nozzle atau lapisan karbida tungsten di tungku industri.
  • Bagian mesin: Komponen yang terkena panas tinggi dalam sistem pembakaran (misalnya, katup mesin diesel).
• Tanda korosi:
  • Perubahan warna biru, cokelat, atau hitam (dari oksida logam).
  • Pengelupasan permukaan (pengelupasan lapisan oksida).
  • Pakai lebih cepat (bahan kehilangan ketahanan pakai saat pengikat mengikis).
• Contoh industri: Sebuah pengecoran menggunakan nozel karbida wolfram berbasis kobalt di tungku peleburan logamnya. Setelah 3 minggu, nozel menjadi hitam dan mulai bocor logam cair.Panas tinggi telah menyebabkan pengikat kobalt teroksidasi, merusak struktur nozzle.

Di sebagian besar lingkungan industri, tungsten karbida tetap bebas korosi.

1. Lingkungan netral dan kering: Pada suhu kamar, kondisi kering (misalnya, alat pengolahan kayu, stamping logam mati) atau ketika terkena air murni, netral (misalnya, pompa air tawar tanpa bahan kimia),pengikat berbasis kobalt tidak bereaksi dengan udara atau airBagian ini bisa bertahan bertahun-tahun tanpa korosi.
2. Bahan pengikat nikel atau paduan nikel: Jika karbida wolfram menggunakan nikel (bukan kobalt) sebagai pengikat, ketahanan korosi meningkat secara dramatis.Nikel membentuk lapisan oksida yang stabil di permukaannya yang menghalangi reaksi lebih lanjut sehingga ideal untuk air laut, lingkungan asam, atau suhu tinggi.

Contoh: Sebuah pabrik pengolahan air limbah beralih dari cincin segel berbasis kobalt ke cincin segel karbida wolfram berbasis nikel. umur cincin segel meningkat dari 3 bulan menjadi 18 bulan, tanpa tanda-tanda korosi.

Menyadari korosi lebih awal dapat mencegah kerusakan peralatan dan waktu henti yang mahal.

1. Perubahan warna yang tidak biasa: Bintik-bintik hijau, putih, biru, atau hitam yang tidak bisa dibasuh dengan pelarut (seperti aseton).
2. Sisa bubuk: Sebuah bubuk halus dan kering di permukaan ini adalah pengikat yang terkikis atau produk reaksi.
3. Pengurangan kinerja: Pakaiannya lebih cepat (misalnya, alat yang cepat membengkak), kebocoran segel, atau bagian yang sedikit membengkok akibat tekanan (kehilangan kekerasan).
4. Pengecoran atau pengelupasan: Bagian kecil dari bahan yang jatuh ini terjadi ketika pengikat sangat terkikis sehingga tidak dapat menahan kristal WC bersama.

Korosi tidak dapat dihindari. Dengan langkah yang tepat, Anda dapat melindungi bagian tungsten karbida Anda:

Langkah yang paling penting adalah mencocokkan pengikat dengan lingkungan.

Tip Pro: Jika Anda tidak yakin tentang lingkungan Anda, mintalah pemasok Anda untuk menjalankan "tes korosi" pada sampel bagian ini akan mengkonfirmasi apakah pengikatnya cocok.

Untuk kondisi yang keras (misalnya, asam pekat, panas tinggi + bahan kimia), tambahkan lapisan pelindung tipis ke permukaan tungsten karbida.

• Titanium nitride (TiN): Tahan terhadap oksidasi dan bahan kimia ringan; juga mengurangi gesekan.
• Plating krom: Memblokir ion klorida, membuatnya ideal untuk air laut atau lingkungan de-icing.
• Karbon mirip berlian (DLC): Meningkatkan ketahanan kimia dan ketahanan aus; bekerja dengan baik untuk bagian presisi seperti segel.

• Bersihkan setelah digunakan: Hapus bagian dengan pelarut netral (aseton atau alkohol isopropil) untuk menghilangkan residu kimia, garam, atau minyak.
• Pemeriksaan bulanan: Periksa bagian untuk tanda-tanda korosi awal (pewarnaan, bubuk) selama pemeliharaan rutin.
• Pemeriksaan profesional setiap tiga bulan: Untuk bagian berisiko tinggi (misalnya, segel kapal, nozel tungku), minta teknisi menguji integritas pengikat (misalnya, tes kekerasan) untuk menangkap korosi tersembunyi.

1. Mitos: "Tungsten carbide tidak pernah mengorosi".
   Fakta: Sementara kristal WC tahan korosi, pengikat (terutama kobalt) dapat mengorosi di lingkungan yang keras.

2. MitosJika karbida tungsten mengorosi, harus segera diganti".
   Fakta: Korosi awal (misalnya, perubahan warna ringan tanpa mengelupas) dapat diperbaiki.Hanya mengganti bagian jika pengikat sangat terkikis atau kristal jatuh.

Karbida tungsten tidak mengorosi seperti logam lunak (misalnya, baja yang berkarat secara merata), tetapi pengikatnya dapat gagal dalam kondisi yang keras.memilih pengikat yang tepat untuk lingkungan Anda (kobalt untuk kondisi ringan, nikel untuk yang keras) dan memelihara bagian secara teratur.

Jika Anda berhadapan dengan masalah korosi, apakah itu sebuah cincin penyegelan yang bocor di pompa kimia atau lapisan yang pecah di sistem air lautbebas untuk menjangkauKami dapat membantu menilai lingkungan Anda, merekomendasikan kualitas karbida tungsten yang tepat, dan bahkan menguji sampel untuk memastikan kinerja jangka panjang.