berita perusahaan tentang Apakah Karbida Tungsten Berisi Nikel?

Jika Anda bekerja dengan produk karbida tungsten, apakah Anda mencari suku cadang yang rusak, menentukan cincin penyegelan, atau peralatan pemecahan masalah, Anda mungkin bertanya: Apakah karbida tungsten mengandung nikel?Jawaban tidak universal.Sebagian besar karbida wolfram standar industri tidak mengandung nikel secara default; ia bergantung pada kobalt sebagai logam pengikat utamaNamun, nikel sering digunakan dalam kelas karbida tungsten khusus untuk memenuhi kebutuhan khusus, seperti ketahanan korosi atau ketahanan suhu rendah.kita akan rusak ketika tungsten karbida menggunakan nikel, mengapa ia ditambahkan, bagaimana ia berbeda dari kelas berbasis kobalt, dan faktor utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih antara mereka.tanpa jargon yang rumit hanya wawasan praktis yang dapat Anda terapkan pada pekerjaan Anda.

Untuk memahami apakah nikel hadir, mari kita mulai dengan komposisi dasar tungsten karbida.

1. Kristal karbida tungsten: Bagian yang keras dari bahan (kekerasan Mohs 8,5-9), yang bertanggung jawab untuk ketahanan terhadap keausan.
2. Logam pengikat: Bagian yang "keras" yang mengikat kristal, menambah kekuatan dan mencegah rapuh.

Di dalamkarbida wolfram standar(digunakan untuk 80% aplikasi industri seperti bor, lapisan keausan umum, dan penyegelan pompa), pengikat hampir selalukobaltNikel tidak termasuk di sini, kobalt dipilih karena menyeimbangkan biaya, kemudahan pembuatan, dan kinerja untuk sebagian besar tugas umum.

• Contoh: cincin segel karbida tungsten standar untuk pompa air tawar, atau pemotong kayu dengan ujung karbida - ini hampir selalu menggunakan kobalt sebagai pengikat, tanpa nikel.

Nikel ditambahkan ke tungsten karbida hanya ketika aplikasi menuntut sifat yang kobalt tidak dapat memberikan.

Kobalt rentan terhadap korosi dalam kondisi kimia yang keras seperti larutan asam/alkali atau air asin. Nikel, sebaliknya, memiliki ketahanan korosi yang kuat, menjadikannya ideal untuk skenario ini.

• Aplikasi umum:
  • Cincin segel dalam pompa pengolahan kimia (mengatasi asam, alkali, atau pelarut).
  • Pakai bagian dalam peralatan kapal (paparan air laut, seperti poros baling-baling atau bor lepas pantai).
  • Liner di pabrik pengolahan air limbah (air yang diklorinasi atau dirawat secara kimia).
• Mengapa itu berhasil: Nikel membentuk lapisan oksida tipis dan stabil di permukaannya yang menghalangi reaksi lebih lanjut dengan zat korosif, sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh kobalt.

Kasus industri: Sebuah pabrik kimia sebelumnya menggunakan cincin penyegelan karbida berbasis kobalt di pompa asam sulfat mereka.Berganti ke nikel-diikat tungsten karbida memperpanjang umur segel ke 18 bulan, tanpa kerusakan yang berhubungan dengan korosi.

Kobalt menjadi rapuh pada suhu yang sangat rendah (di bawah -40 ° C / -40 ° F), yang dapat menyebabkan tungsten karbida retak di bawah tekanan. Nikel mempertahankan ketahanannya bahkan di lingkungan beku,membuat pilihan yang lebih baik untuk aplikasi dingin.

• Aplikasi umum:
  • Bagian dalam peralatan kriogenik (misalnya, tangki nitrogen cair, sistem transportasi pendingin).
  • Pakailah pelapis di operasi pertambangan Arktik (suhu sering turun hingga -50°C).
  • Katup dalam pengolahan gas alam (di mana pendinginan gas dapat menciptakan kondisi di bawah nol).
• Mengapa itu berhasil: Struktur kristal nikel tidak berubah pada suhu rendah, sehingga ia mempertahankan fleksibilitas untuk menyerap dampak mencegah kristal tungsten karbida dari retakan.

Dalam kasus khusus, nikel digunakan untuk memenuhi persyaratan non-mekanis:

• Biokompatibilitas: Beberapa karbida tungsten kelas medis (digunakan dalam alat bedah atau komponen implan) menggunakan pengikat bebas nikel, tetapi dalam kasus yang jarang terjadi,paduan nikel digunakan untuk mencocokkan kompatibilitas jaringan tubuh (meskipun ini kurang umum daripada alternatif berbasis titanium).
• Konduktivitas listrik: Nikel memiliki konduktivitas listrik yang lebih baik daripada kobalt, sehingga digunakan dalam bagian karbida tungsten untuk kontak listrik atau elektroda (misalnya, dalam peralatan las atau sensor).

Jika Anda memilih antara keduanya, penting untuk memahami bagaimana mereka menumpuk di area kritis.

Mari kita jelaskan kesalahpahaman umum yang dapat menyebabkan pilihan material yang salah:

1. Mitos: Karbida wolfram berbasis nikel lebih baik daripada berbasis kobalt.
   Fakta: Ini bukan tentang "lebih baik" ini tentang "cocok untuk tujuan." Berbasis nikel unggul dalam skenario korosi / suhu rendah, tetapi mereka lebih mahal dan sedikit kurang keras.Untuk penggunaan umum (seperti pemotong kayu), berbasis kobalt adalah pilihan yang lebih baik.

2. Mitos: Semua karbida tungsten tahan korosi mengandung nikel.
   Fakta: Nikel adalah salah satu pilihan, tetapi bukan satu-satunya. Beberapa kelas menggunakan paduan kobalt-kromium atau bahkan pengikat keramik untuk ketahanan korosi.

3. Mitos: Nikkel dalam tungsten karbida adalah risiko kesehatan.
   Fakta: Untuk penggunaan industri, risikonya minimal. Nikel dapat menyebabkan iritasi kulit pada individu yang sensitif, tetapi bagian-bagian tungsten karbida padat (tidak berbentuk bubuk) dan jarang masuk langsung,kontak yang berkepanjangan dengan kulitNamun, jika Anda bekerja dengan debu karbida berbasis nikel (misalnya, selama penggilingan), PPE standar (masker, sarung tangan) harus dipakai sama seperti debu industri lainnya.

Jika Anda tidak yakin tentang bagian yang sudah ada, berikut adalah tiga cara sederhana untuk memeriksa:

1. Periksa spesifikasi produk: Lembar data produsen akan mencantumkan jenis pengikat (misalnya, % kobalt 10% atau % nikel 12%).
2. Pemeriksaan visual: Berbasis nikel sering memiliki sedikit lebih pucat, lebih abu-abu matte dibandingkan dengan abu-abu perak yang lebih hangat dari karbida berbasis kobalt.)
3. Uji korosi (untuk bagian baru): Gosok area kecil dengan selembar kapas yang direndam dalam asam klorida yang diencerkan. Karbida berbasis kobalt akan meninggalkan noda kehijauan (dari kobalt klorida), sedangkan karbida berbasis nikel akan meninggalkan sedikit atau tidak ada noda.(Hanya lakukan ini pada bagian yang tidak digunakan.)

Untuk menjawab pertanyaan awal:Sebagian besar karbida tungsten tidak mengandung nikel, tetapi nikel digunakan dalam kelas khusus untuk ketahanan korosi, suhu rendah, atau kebutuhan cerukKuncinya adalah untuk mencocokkan jenis pengikat dengan aplikasi Anda:

• Untuk penggunaan umum, air tawar, atau suhu kamar: Stick dengan kobalt-based tungsten carbide (biaya efektif, kekerasan tinggi).
• Untuk bahan kimia, air asin, atau suhu beku: Pilih karbida wolfram berbasis nikel (andal, tahan lama).

Jika Anda tidak yakin kelas mana yang cocok dengan peralatan Anda apakah itu adalah segel pompa laut atau kapal pertambangan Arktikbebas untuk menjangkau. Kami dapat membantu menilai kondisi kerja Anda dan merekomendasikan jenis pengikat yang tepat, memastikan bagian tungsten karbida Anda bekerja sesuai harapan.