Pisau granulator adalah alat penghancur dan granulasi inti dalam industri seperti daur ulang plastik, pengolahan karet, dan energi biomassa.Kinerja pemotongan dan masa pakai mereka secara langsung menentukan efisiensi produksi dan biayaKarena kekerasan ultra-tinggi (HRA≥90), ketahanan aus, dan ketahanan benturan, karbida semen telah menjadi bahan yang disukai untuk pisau granulator kelas menengah hingga tinggi.bahan yang berbeda (plastik, karet, biomassa) memiliki perbedaan yang signifikan dalam sifat fisik (ketegasan, ketahanan, abrasif, adhesi).peningkatan konsumsi energiArtikel ini berfokus pada tungsten carbide cemented carbide, menggunakan tabel yang jelas dan ekspresi sederhana untuk memecah parameter pemilihan, desain struktural,dan skenario yang berlaku dari pisau granulator menurut jenis bahan, membantu para praktisi industri dengan tepat mencocokkan persyaratan dan meningkatkan stabilitas granulasi dan ekonomi.
1. Pertama, Memahami: Keuntungan Inti dan Pengetahuan Dasar dari Cemented Karbida Granulator Knives
Sebelum seleksi, mari kita secara singkat memahami nilai inti dari pisau granulator karbida semen untuk memahami "mengapa seleksi yang berbeda diperlukan untuk bahan yang berbeda":
1.1 Keuntungan Utama (Dibandingkan dengan Baja Biasa)
- Ketahanan Pakai: Tungsten karbida 5-10 kali lebih tahan pakai daripada baja berkecepatan tinggi dan 3-5 kali lebih dari baja alat paduan, membuatnya sangat cocok untuk bahan abrasif tinggi;
- Kekerasan: HRA≥90, mampu memotong bahan dengan kekerasan ≤HRC60, tanpa pecah tepi yang disebabkan oleh bintik-bintik keras dalam bahan (misalnya, kotoran dalam plastik, butiran pasir dalam biomassa);
- Masa pakai: Dalam kondisi kerja normal, masa pakai pisau granulator karbida semen adalah 8-12 kali lipat dari baja biasa, mengurangi waktu henti untuk penggantian pisau;
- Kemampuan beradaptasi: Dengan menyesuaikan kualitas karbida tungsten (isi kobalt, ukuran butir) dan struktur tepi, dapat beradaptasi dengan bahan dengan karakteristik yang berbeda.
1.2 Dimensi Pemilihan Dasar (Detailed Later)
Inti dari pemilihan pisau granulator berputar di sekitar 3 dimensi:
- Kelas tungsten karbida (menentukan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan);
- Struktur tepi pemotongan (mengaruhi efisiensi pemotongan dan efek anti adhesi);
- Struktur tubuh pisau (beradaptasi dengan peralatan granulator dan metode pakan bahan).
2. Pemilihan yang tepat berdasarkan jenis bahan (Panduan Inti)
Karakteristik bahan yang berbeda secara langsung menentukan arah pemilihan pisau granulator.biomassa) dengan referensi parameter tertentu:
(1) Bahan plastik: Seleksi yang ditargetkan untuk "bahan keras/lembut/daur ulang"
Granulasi plastik adalah skenario aplikasi yang paling umum. Menurut kekerasan dan kandungan kotoran, dapat dibagi menjadi plastik keras, plastik lunak, dan plastik campuran daur ulang,dengan prioritas seleksi yang berbeda:
| Jenis Plastik |
Karakteristik Bahan |
Persyaratan Granulasi Inti |
Parameter Seleksi Karbida Semen |
Rekomendasi Struktur Canggih |
Skenario yang Bisa Digunakan |
| Plastik keras (PP/PE/ABS Hard Materials, Nylon) |
Kekerasan tinggi (Shore D70-90), ketangguhan menengah, abrasifitas rendah, tidak ada perekat |
Tepi tajam, ketahanan pemotongan rendah, tidak ada serpihan |
Kelas: YG8/YG10 (isi kobalt 8-10%, menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan); Ukuran butir: butir menengah (2-5μm) |
Tepi lurus + gigi mikro (pitch gigi 2-3mm), sudut tepi 30-35° |
Granulasi bahan baru, pelet cetakan plastik kekerasan tinggi |
| Plastik lunak (film PE/PP, PVC lunak, TPE) |
Kekerasan rendah (Shore A50-70), ketahanan tinggi, mudah melekat, tidak abrasif |
Anti adhesi, pemotongan halus, tidak ada material yang berliku |
Kelas: YG6/YG8 (isi kobalt 6-8%, kekerasan yang lebih tinggi); Perawatan permukaan: Nitriding (meningkatkan kelancaran) |
Tepi busur + polishing, sudut tepi 25-30° |
Granulasi film plastik lunak, pengolahan pelet elastomer |
| Plastik campuran daur ulang (sampah cangkang peralatan, pecahan botol plastik) |
Kekerasan tidak merata, mengandung kotoran (butir pasir, puing-puing logam), abrasifitas tinggi, ketahanan fluktuatif |
Ketahanan tinggi terhadap keausan, ketahanan benturan, ketahanan benturan tepi |
Kelas: YG10/YG12 (isi kobalt 10-12%, ketahanan yang lebih tinggi); Ukuran butir: butir kasar (5-8μm) |
Desain tepi tebal + kerucut, sudut tepi 35-40°, ketebalan tepi ≥2mm |
Granulasi daur ulang plastik, granulasi penghancuran limbah campuran |
Catatan tambahan:
- Spesifikasi umum pisau granulator plastik: panjang tepi 50-200mm, ketebalan tubuh pisau 8-15mm, dapat disesuaikan sesuai ukuran kepala pemotong granulator;
- Solusi untuk adhesi: Untuk granulasi plastik lunak, selain memilih tepi busur dan perawatan nitriding,alur disipasi panas dapat ditambahkan ke tubuh pisau untuk mengurangi adhesi material yang disebabkan oleh pemanasan gesekan.
(2) Bahan Karet: Fokus pada Penyelesaian "Elastikitas Tinggi, Adhesif Mudah, Abrasifitas Tinggi"
Karet (karet alami, karet sintetis, karet ban bekas) memiliki karakteristik inti elastisitas tinggi, mudah melekat, dan abrasiveness tinggi (mengandung kotoran karbon hitam / serat).Pisau granulator perlu menyeimbangkan "kecerdasan pemotong" dan "resistensi benturan/pakaian":
| Jenis karet |
Karakteristik Bahan |
Persyaratan Granulasi Inti |
Parameter Seleksi Karbida Semen |
Rekomendasi Struktur Canggih |
Skenario yang Bisa Digunakan |
| Karet alami/karet sintetis (bahan baru) |
Elastisitas tinggi, peregangan mudah, adhesi yang kuat, abrasifitas rendah |
Tepi tajam, anti adhesi, tidak memotong robek |
Kelas: YG6X (butir halus, kekerasan HRA≥91, ketajaman tinggi); Pengolahan permukaan: Lapisan PTFE (anti adhesive) |
Tepi tipis + tepi bergerigi (pitch gigi 1,5-2mm), sudut tepi 25° |
Granulasi karet baru, daur ulang bekas produk karet |
| Sampah karet ban (bahan baku bubuk karet) |
Kekerasan tinggi (Shore D60-80), mengandung kotoran kawat/serat baja, abrasifitas yang sangat tinggi, elastisitas rendah |
Ketahanan terhadap keausan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap tabrakan |
Kelas: YG12X (butir kasar + kobalt tinggi, menyeimbangkan ketahanan dan ketahanan terhadap keausan); Struktur tubuh pisau: Ujung karbida semen tertanam |
Tepi tebal + ujung diperkuat, sudut tepi 40°, ketebalan ujung ≥3mm |
Pengolahan bubuk karet |
| Silikon/Karet Lembut (Silikon Medis, Karet Silikon) |
Elastisitas ultra-lembut, perekatannya sangat mudah, tidak abrasif, sensitif terhadap suhu (ketakutan terhadap suhu tinggi) |
Pemotongan suhu rendah, anti adhesi, tepi halus |
Kelas: YG6 (kekerasannya tinggi); Perawatan permukaan: polishing cermin |
Desain tepi busur + tepi lebar, sudut tepi 20-25°, tubuh pisau dengan lubang disipasi panas |
Daur ulang produk silikon, pengolahan pelet karet lunak |
Catatan Utama:
- Kontrol suhu untuk granulasi karet: Karet rentan terhadap pembentukan panas karena gesekan. Pisau granulator harus memilih karbida semen dengan konduktivitas termal yang baik (misalnya, seri YG6),dan tubuh pisau harus dirancang dengan struktur disipasi panas untuk menghindari adhesi bahan atau kerusakan karena suhu tinggi;
- Desain tahan benturan: Karet ban bekas mengandung kotoran kawat baja.Pisau granulator harus mengadopsi "ujung tertanam" daripada integral cemented karbida untuk menghindari patah badan pisau yang disebabkan oleh dampak kotoran.
(3) Bahan Biomassa: Fokus pada "Fiber Tinggi, Abrasifitas Tinggi, Sensitivitas Kelembaban"
Biomassa (kayu, jerami, serpihan kayu, bahan bakar biomassa) memiliki karakteristik inti kandungan serat yang tinggi, abrasifitas yang tinggi (mengandung lignin dan butiran pasir) dan fluktuasi kelembaban yang besar (10-30%).Pisau granulator perlu menekankan "resistensi haus tinggi" dan "pemotongan halus":
| Jenis Biomas |
Karakteristik Bahan |
Persyaratan Granulasi Inti |
Parameter Seleksi Karbida Semen |
Rekomendasi Struktur Canggih |
Skenario yang Bisa Digunakan |
| Kayu/Sip kayu (bahan kering, kelembaban ≤15%) |
Kandungan serat tinggi, abrasifitas sedang, ketahanan tinggi, mudah dipotong |
Tahan aus, tepi tajam, tidak ada fiber winding |
Kelas: YG8/YG10 (mengimbangi kekerasan dan ketangguhan); Ukuran butir: butir menengah |
Tepi bergerigi (pitch gigi 3-4mm) + desain tepi miring, sudut tepi 30-35° |
Granulasi serpihan kayu, pengolahan bahan bakar pelet kayu |
| Straw/Rice Husk (mengandung silikon, Kelembaban 15-30%) |
Abrasifitas tinggi (berisi silikon), serat kasar, sensitif terhadap kelembaban, mudah tersumbat |
Ketahanan terhadap keausan yang sangat tinggi, anti penyumbatan, drainase air yang baik |
Kelas: YG10/YG12 (kobalt tinggi, ketahanan haus tinggi); Perawatan permukaan: Perawatan pengerasan |
Tepi bergerigi berlubang lebar (tepi gigi 4-5mm) + alur penghapusan chip, sudut tepi 35-40° |
Bahan bakar pelet jerami, granulasi daur ulang kulit beras |
| Biomassa keras (cabang, kayu keras) |
Kekerasan tinggi, kandungan serat tinggi, abrasifitas tinggi, ketahanan tinggi |
Ketahanan benturan, ketahanan haus tinggi, kekuatan pemotongan yang kuat |
Kelas: YG12/YG15 (kobalt tinggi, ketahanan tinggi); Struktur tubuh pisau: Badan pisau tebal (kekandelan ≥12mm) |
Tepi bergerigi tebal + punggung diperkuat, sudut tepi 40-45° |
Pengolahan pelet kayu keras, granulasi limbah kebun |
Catatan tambahan:
- Karakteristik keausan pisau granulator biomassa: Terutama kebotakan tepi daripada puing-puing, sehingga prioritas harus diberikan kepada kelas karbida tungsten butiran kasar yang tahan tinggi;
- Adaptasi kelembaban: Untuk granulasi biomassa kelembaban tinggi,tubuh pisau harus dirancang dengan alur penghapusan chip dan lubang drainase untuk menghindari penyumbatan material karena penyerapan air dan adhesi.
3. Metode Seleksi Universal 3 Langkah (Pencocokan Cepat, Tidak Ada Kesalahan)
Terlepas dari bahan, 3 langkah berikut dapat digunakan untuk cepat memilih pisau granulator karbida semen tanpa perhitungan yang kompleks:
Langkah 1: Menganalisis Karakteristik Bahan Inti (Pemikiran Kunci)
- Kekerasan: Bahan keras (misalnya, plastik keras, kayu keras) → Pilih karbida tungsten kekerasan tinggi (YG6/YG6X);
- Ketangguhan/Elastisitas: Bahan dengan elastisitas tinggi (misalnya karet, plastik lunak) → Pilih kelas keseimbangan ketangguhan (YG8/YG10);
- Abrasif: Bahan yang mengandung kotoran/bahan yang sangat abrasif (misalnya, plastik daur ulang, jerami) → Pilih kelas kobal tinggi (YG10/YG12);
- Adhesi: Bahan mudah melekat (misalnya, plastik lunak, silikon) → Pilih perawatan dipoles / dilapisi + busur / tepi serrated.
Langkah 2: Tentukan tepi pemotong dan struktur tubuh pisau
- Persyaratan ketajaman: Bahan baru, bahan lunak → tepi tipis, sudut kecil (25-30°);
- Persyaratan ketahanan benturan: Bahan keras yang mengandung kotoran → Tepi tebal, sudut besar (35-45°);
- Anti-membengkokkan / anti-penyekatan: Bahan serat, bahan lunak → tepi bergerigi, alur penghapusan chip.
Langkah 3: Memverifikasi Kemampuan Beradaptasi (Dibandingkan dengan Peralatan dan Kondisi Kerja)
- Jenis granulator: granulator mati datar → Pilih tepi lurus/berkilir; granulator mati cincin → Pilih tepi busur/berkilir;
- Efisiensi produksi: Permintaan output tinggi → Pilih tepi multi-gigi (meningkatkan efisiensi pemotongan);
- Biaya pemeliharaan: Penggantian pisau yang sering mempengaruhi efisiensi → Pilih kelas tahan tinggi (YG10/YG12) untuk memperpanjang umur layanan.
4. Kesalahan Seleksi Umum (Hindari Ini untuk Meningkatkan Efisiensi)
- Menguasai Kekerasan Tinggi Secara Buta: Hanya berfokus pada kekerasan dan mengabaikan ketahanan, menyebabkan puing tepi saat memproses bahan dengan elastisitas tinggi / yang mengandung kotoran (misalnya, menggunakan YG6 untuk memproses karet ban bekas);
- Mengabaikan Pengolahan Permukaan: Tidak menerapkan perawatan anti adhesi (polishing/coating) pada bahan yang mudah melekat (misalnya, plastik lunak, silikon), yang mengakibatkan material berliku-liku di sekitar tepi dan mengurangi efisiensi;
- Struktur Single Cutting Edge: Menggunakan tepi lurus alih-alih tepi bergerigi untuk bahan serat (misalnya jerami, kayu), yang mengarah pada penggulung serat dan ketahanan pemotongan yang tinggi;
- Mengabaikan Struktur Tubuh Pisau: Menggunakan tubuh pisau karbida bersemen integral untuk bahan yang mengandung kotoran alih-alih ujung tertanam, yang menyebabkan patah badan pisau akibat benturan.
5. Kasus aplikasi khas (Rujukan intuitif)
| Skenario Aplikasi |
Jenis bahan |
Konfigurasi pisau granulator yang direkomendasikan |
Logika Pemilihan |
Umur Pelayanan yang Diharapkan |
| Pengolahan Film Plastik Limbah |
Film PE (plastik lunak, mudah melekat) |
Kelas YG8, tepi busur + perawatan nitriding, sudut tepi 25° |
Anti adhesi + pemotongan tajam, beradaptasi dengan bahan lunak |
800-1200 jam |
| Pengolahan limbah ban karet |
Karet ban (berisi kawat baja, abrasifitas tinggi) |
Kelas YG12X, tepi bergerigi tertanam, sudut tepi 40° |
Ketahanan terhadap keausan dan benturan yang tinggi, menghindari retakan akibat dampak kotoran |
500-800 jam |
| Pengolahan Bahan Bakar Pellet Kayu |
Serpihan kayu keras (berserat tinggi, abrasif) |
Kelas YG10, tepi bergerigi + alur penghapusan chip, sudut tepi 35° |
Tahan aus + anti-gulung, meningkatkan efisiensi pemotongan |
1000-1500 jam |
| Produk Silikon Daur Ulang Granulasi |
Silikon Medis (Gampang Adhesi, Sensitif terhadap Suhu) |
Kelas YG6, tepi busur yang dipoles cermin + lubang pembuangan panas |
Anti adhesi + pemotongan suhu rendah, menghindari kerusakan silikon |
600-1000 jam |
Kesimpulan: Inti dari seleksi adalah "Caracteristics Material → Parameter Matching"
Tidak ada pilihan "satu ukuran yang cocok untuk semua" untuk pisau granulator karbida semen. inti adalah untuk mencocokkan kelas karbida tungsten, struktur tepi memotong,dan desain tubuh pisau sesuai dengan material"s kekerasan, ketahanan, abrasiveness, dan adhesion": pilih kelas kekerasan tinggi + tepi tipis untuk bahan keras, perawatan anti adhesion + tepi busur untuk bahan lunak,Kelas kekerasan tinggi + tepi tebal untuk bahan yang mengandung kotoran, dan tepi bergerigi + alur penghapusan chip untuk bahan serat.
Sebagai praktisi industri tungsten karbida, kami dapat menyediakan solusi pisau granulator yang disesuaikan dengan kualitas karbida tungsten yang optimal, struktur tepi,dan metode pengolahan permukaan sesuai dengan jenis material spesifik Anda, parameter granulator, dan persyaratan output, membantu meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya penggantian pisau..G., granulasi bahan khusus, kondisi kerja output tinggi), silakan hubungi kami untuk saran yang disesuaikan!
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
