berita perusahaan tentang Perbandingan Tingkat Karbida Semen di Berbagai Negara

Karbida semen, yang terkenal karena kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan strukturalnya yang luar biasa, berfungsi sebagai landasan dalam industri mulai dari permesinan presisi hingga penambangan tugas berat. Sebagai pusat manufaktur global, Tiongkok, Jepang, Rusia, AS, dan Jerman telah mengembangkan kelas karbida yang berbeda yang disesuaikan dengan kekuatan teknologi mereka. Artikel ini membandingkan kelas-kelas ini dengan standar ISO, menawarkan wawasan untuk pemilihan material dan keputusan pengadaan.

Standar ISO: Kerangka Klasifikasi Global

Sistem ISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) mengkategorikan karbida semen menjadi tiga seri berbasis aplikasi:

• Seri P (ISO P01-P50): Untuk logam besi dengan serpihan panjang (misalnya, baja karbon, baja paduan)
• Seri M (ISO M10-M40): Untuk baja tahan karat, superalloy, dan besi ulet
• Seri K (ISO K01-K40): Untuk logam non-ferro, non-logam, dan besi cor dengan serpihan pendek

Setiap kelas dalam seri ini menyeimbangkan kandungan tungsten karbida (WC), pengikat kobalt (Co), dan elemen paduan untuk mengoptimalkan ketahanan aus, ketangguhan, atau ketahanan panas.

Analisis Perbandingan berdasarkan Negara

Tiongkok: Fleksibilitas Hemat Biaya dengan Kedalaman Teknis

Kelas karbida Tiongkok menggabungkan keterjangkauan dengan kinerja yang sesuai dengan ISO, didukung oleh integrasi vertikal dari bijih tungsten hingga alat jadi.

Kategori P (Permesinan Baja)

Kategori M (Paduan Universal)

Kategori K (Permesinan Besi Cor & Logam Non-Ferro)

• Setara P01: YT30
  • Komposisi WC tinggi (93%) dan Co rendah (6%)
  • Cocok untuk permesinan baja kecepatan tinggi (misalnya, poros otomotif) pada >1.500 rpm
  • Desain kontrol serpihan mengurangi pembentukan duri sebesar 40% dibandingkan dengan kelas standar
• Setara M10: YW1
  • Paduan TaC/NbC untuk konduktivitas termal 30% lebih tinggi
  • Digunakan dalam permesinan baja tahan karat (misalnya, implan medis) dengan toleransi ≤0,05mm
• Setara K10: YG6
  • Kandungan Co 9% untuk ketahanan benturan yang sangat baik dalam permesinan besi cor
  • Umumnya digunakan pada alat die-casting aluminium dengan masa pakai >20.000 siklus

Jepang: Rekayasa Presisi dan Inovasi Mikrostruktur

• Setara P01: Mitsubishi AC805
  • Butiran WC submikron (0,5μm) dengan lapisan TiAlN
  • Digunakan untuk permesinan titanium dirgantara (800m/menit), kekasaran permukaan Ra ≤0,4μm
• Setara M10: Sumitomo AC815
  • Lapisan CVD + lapisan atas ZrN, mengurangi keausan perekat sebesar 60%
  • Cocok untuk permesinan superalloy (misalnya, bilah turbin) pada >500°C
• Setara K10: Toshiba T9015
  • Butiran WC ultra-halus dengan kekuatan lentur 3.200MPa
  • Digunakan untuk pemotongan wafer silikon dengan toleransi chipping ≤10μm

Rusia: Kelas Kuat untuk Aplikasi Tugas Berat

• Setara P01: BK3M (Standar GOST)
  • Matriks WC-Co padat (97% WC) dengan kekuatan tekan 3.800MPa
  • Digunakan untuk penggilingan baja tugas berat (misalnya, peralatan konstruksi) pada 500m/menit
• Setara M20: VK8
  • Paduan VC/TaC untuk stabilitas suhu tinggi (tahan terhadap 800°C)
  • Digunakan pada alat pengelasan baja tahan karat untuk saluran pipa minyak, masa pakai 500 jam
• Setara K20: BK6
  • Kandungan Co 8% untuk ketahanan retak yang sangat baik dalam permesinan besi cor
  • Cocok untuk mata bor penambangan dalam operasi sumur dalam >10.000m

AS: Kelas Kinerja Tinggi untuk Dirgantara & Pertahanan

• Setara P10: Kennametal K68
  • Teknologi pengikat nano, memperpanjang masa pakai alat hingga 25% dalam permesinan aluminium dirgantara
  • Mendukung pembubutan kecepatan tinggi (2.000rpm) dengan akurasi dimensi ±3μm
• Setara M20: Valenite V30M
  • Lapisan AlCrN (kekerasan 90GPa), cocok untuk permesinan perangkat medis
  • Digunakan pada implan ortopedi baja tahan karat dengan hasil akhir Ra ≤0,8μm
• Setara K10: Walter USA WK10
  • WC butiran mikro untuk stabilitas tepi yang sangat baik dalam permesinan logam non-ferro
  • Digunakan pada alat etsa tembaga elektronik dengan resolusi fitur 0,1mm

Jerman: Kualitas Premium dan Konsistensi Proses

• Setara P20: Widia WSM25
  • Gradien Co yang dioptimalkan (6-10%) menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan
  • Digunakan dalam pemotongan roda gigi otomotif dengan hasil proses 99,9%
• Setara M20: ThyssenKrupp U20M
  • Lapisan multi-lapis TiCN-Al2O3-TiN, mengurangi gesekan sebesar 40%
  • Digunakan dalam permesinan rumah motor EV pada 1.200m/menit
• Setara K20: Güdel GH20
  • WC yang diperlakukan secara kriogenik, meningkatkan ketahanan benturan sebesar 20%
  • Digunakan dalam permesinan blok mesin besi cor dengan >5.000 siklus penggantian alat

Kesimpulan: Mencocokkan Kelas dengan Kebutuhan Aplikasi

• Produksi massal yang sensitif terhadap biaya: YT30/YG6 Tiongkok menawarkan biaya 30-50% lebih rendah daripada merek UE sambil memenuhi standar ISO.
• Komponen dirgantara presisi: AC805 Jepang dan K68 AS memungkinkan akurasi tingkat nano dan ketahanan panas.
• Daya tahan industri berat: BK3M Rusia dan GH20 Jerman unggul dalam aplikasi tekanan tinggi, umur panjang.

Dengan menyelaraskan kelas ISO dengan kekuatan teknologi regional, produsen dapat mengoptimalkan masa pakai alat, efisiensi produksi, dan pengendalian biaya. Hubungi Kedel untuk solusi karbida semen yang disesuaikan.