berita perusahaan tentang Ukuran Nozzle Umum untuk Mata Bor Drag dan Referensi Aplikasi

Bits seret adalah alat inti yang hemat biaya untuk pengeboran formasi lunak, yang banyak digunakan dalam skenario seperti pengeboran sumur air, penghapusan tambang dangkal, dan pengeboran permukaan sumur minyak & gas.Nozzles mereka (juga dikenal sebagai "mata air") adalah komponen kunci yang memastikan efisiensi pengeboranFungsi inti dari nozzles termasuk menyuntikkan cairan pengeboran untuk mendinginkan tepi pemotong drag bit, memotong flush, dan mencegah bit menempel.Rasionalitas ukuran nozzle (terutama diameter dalam, diameter luar, dan metode koneksi) secara langsung mempengaruhi kinerja operasi: ukuran yang terlalu kecil menyebabkan aliran cairan pengeboran yang tidak cukup,menyebabkan akumulasi potongan dan overheating keausan ujung pemotong; ukuran yang terlalu besar mengakibatkan kehilangan tekanan, melemahkan kekuatan flushing. artikel ini menggunakan bahasa yang sederhana dan tabel yang jelas untuk menyortir spesifikasi ukuran nozzle umum, kriteria pemilihan,dan skenario aplikasi khas untuk drag bit, membantu praktisi industri dengan cepat mencocokkan model bit dengan ukuran nozzle dan meningkatkan stabilitas dan ekonomi pengeboran formasi lunak.

Sebelum mengeksplorasi ukuran, mari kita secara singkat mengurutkan nilai inti dari nozzles untuk memahami "mengapa pemilihan ukuran tidak dapat diabaikan":

1. Pengeringan tepi pemotong: Tepi pemotong bit drag sebagian besar dilapisi dengan strip karbida yang disemenkan dengan karbida tungsten.gesekan dengan formasi lunak (seperti tanah liat dan batu pasir longgar) menghasilkan panas yang signifikan. Cairan pengeboran bertekanan tinggi dengan tepat mendinginkan tepi melalui nozzles, mencegah strip tungsten karbida dari jatuh atau memakai karena overheating;
2. Penghapusan Potongan yang Efisien: Potongan pembentukan lunak cenderung terkumpul dengan longgar. cairan pengeboran yang disuntikkan dengan kecepatan tinggi dapat dengan cepat membasmi potongan dari permukaan kerja bit ke tanah,menghindari penghancuran berulang dari potongan atau sedikit menempel;
3. Melindungi Tubuh Bit: Film cairan yang terbentuk oleh cairan pengeboran mengurangi kerusakan abrasif pada tubuh bit dari potongan, sementara mencegah tanah liat dari menempel pada bit, mengurangi ketahanan pengeboran.

Bahan utama dari nozzle seret bit adalahTungsten carbide cemented carbide(beberapa produk entry-level menggunakan sisipan karbida semen), menampilkan kekerasan ultra-tinggi (HRA≥89), ketahanan haus, dan ketahanan erosi.dengan masa pakai 4-8 kali dari nozel logam biasa, sangat beradaptasi dengan kebutuhan operasi frekuensi tinggi dari drag bit dalam formasi lunak.

Penandaan ukuran nozel untuk bit drag berpusat pada "diameter dalam (imperial/metrik) + metode koneksi".Diameter luar dan panjang harus sesuai dengan lubang pemasangan nozzle bit (sesuai dengan standar umum industri atau spesifikasi yang disesuaikan oleh produsen)Di bawah ini adalah spesifikasi ukuran yang paling umum digunakan di industri, yang mencakup kebutuhan adaptasi dari arus utama 4-14 inci drag bit,dengan fokus khusus pada menyeimbangkan aliran dan tekanan dalam pengeboran formasi lunak:

1. Logika penandaan ukuran: Industri memprioritaskan unit kekaisaran (inci) untuk selaras dengan spesifikasi umum internasional untuk drag bit.Memfasilitasi penggunaan di wilayah unit non-imperial;
2. Metode koneksi: Koneksi bergaris benar-benar mainstream (mencatat lebih dari 98%). di antaranya, NC46 dan NC50 beradaptasi dengan bit drag kecil hingga menengah, sementara NC60 beradaptasi dengan bit besar.Sambungan bergaris mudah dipasang dan memiliki penyegelan yang kuat, tidak membutuhkan alat yang rumit;
3. Ukuran non-standar: Untuk bit tarik mikro (≤ 4 inci) atau skenario khusus (seperti pengeboran tekanan terkontrol yang tepat),nozzles non-standar dengan diameter dalam 4-5mm (sesuai 3/32"-4/32") dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pribadi.

Memilih ukuran nozel drag bit tidak memerlukan perhitungan yang rumit. Fokus pada 3 poin berikut untuk pencocokan permintaan yang cepat:

Ukuran nozel berkorelasi positif dengan diameter bit: semakin besar diameter bit, semakin besar area dan aliran penutup cairan pengeboran yang diperlukan,dan semakin besar diameter dalam muncung yang sesuai. Misalnya: Sebuah 81⁄2-inci (215.9mm) tarik bit biasanya dipasangkan dengan muncung dengan diameter dalam 11/32 "-13/32".Menggunakan muncung kecil 9/32" akan mengakibatkan cakupan cairan pengeboran yang tidak cukup dari semua tepi pemotong, dengan potongan menumpuk di tengah bit, menyebabkan melekat.

Bits seret hanya cocok untuk formasi lunak. formasi lunak yang berbeda memiliki persyaratan yang sedikit berbeda untuk ukuran nozzle:

• Formasi yang sangat lunak (seperti lapisan lumpur dan tanah liat): Potongan sangat cair dan perlu dilepaskan dengan cepat dengan aliran besar.13/32 "daripada 11/32") untuk menghindari adhesi tanah liat;
• Lapisan pasir longgar: Potongan memiliki partikel besar dan membutuhkan kekuatan pencucian yang cukup. Dianjurkan untuk memilih ukuran menengah hingga besar (misalnya, 11/32 "-13/32") untuk menyeimbangkan aliran dan tekanan;
• Formasi lunak dengan sejumlah kecil kerikil halus: kekuatan dampak cairan pengeboran yang ditingkatkan diperlukan. Memprioritaskan ukuran sedang (misalnya, 11/32 ") untuk menghindari tekanan yang tidak cukup yang disebabkan oleh nozel besar,yang tidak dapat menyebar kerikil.

Ukuran nozel harus sesuai dengan aliran nominal dan tekanan pompa pengeboran:

• Tingkat aliran pompa pengeboran yang besar (≥ 20L/s): Pilih nozel berukuran besar (misalnya, 13/32"-15/32") untuk menghindari tekanan sistem yang berlebihan karena pembatasan aliran, yang dapat merusak bit atau pipa;
• Tekanan pompa pengeboran rendah (≤15MPa): Pilih nozel berukuran sedang (misalnya, 9/32"-11/32") untuk memastikan kekuatan pencucian cairan pengeboran yang cukup dan menghindari akumulasi potongan;
• Rumus pengalaman industri: Diameter dalaman nozel (inci) ≈ Diameter bit (inci) * 0,03-0,06 (misalnya, 103⁄4-inci bit * 0,05 ≈ 11/32-inci nozel).

1. Konsistensi Ukuran: Beberapa muncung (biasanya 2-4) pada bit drag yang sama harus memiliki ukuran yang sama untuk menghindari gaya yang tidak seimbang pada tepi pemotongan, keausan bit, atau penyimpangan lintasan karena aliran yang tidak merata;
2. Adaptasi Materi: Memprioritaskan muncung karbida yang disementasi dengan karbida tungsten, terutama dalam formasi yang mengandung kerikil halus, untuk menghindari penggantian muncung logam biasa yang sering karena keausan yang cepat,yang mempengaruhi efisiensi operasional;
3. Inspeksi Instalasi: Bersihkan puing-puing (seperti pasir dan minyak) dari diameter dalam muncung sebelum pemasangan, periksa penyegelan benang, dan uji tekanan cairan pengeboran setelah pemasangan (fluktuasi ≤3MPa adalah normal);
4. Penggantian Berkala: Ketika diameter dalam muncung lebih dari 15% dari ukuran asli (misalnya muncung 11/32 "dengan diameter dalam ≥ 9,5 mm) atau lubang erosi / retakan muncul,Mengganti secara tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi efek pendinginan dan penghapusan tunas.

Memilih ukuran nozzle drag bit tidak memerlukan pengetahuan profesional yang kompleks. Inti adalah untuk mencocokkan "diameter bit + karakteristik formasi + parameter cairan pengeboran":memilih ukuran besar untuk formasi yang sangat lembut dan bit besar, ukuran menengah untuk formasi lunak dengan sejumlah kecil kerikil, dan ukuran kecil untuk potongan kecil dan skenario aliran rendah.Tabel ukuran umum yang disusun dalam artikel ini dapat langsung digunakan sebagai referensi cepat untuk membeli dan mengganti nozel, yang mencakup lebih dari 90% skenario pengeboran formasi lunak.

Sebagai praktisi industri tungsten karbida, kami dapat menyediakan spesifikasi penuh nozzles tarik bit (dari 7/32 "untuk 15/32" dan kustomisasi non-standar),terbuat dari karbida tungsten YG6/YG8 kelas atas untuk memastikan ketahanan terhadap keausan dan erosi yang sangat tinggiJika Anda perlu merekomendasikan ukuran yang tepat berdasarkan model drag bit tertentu, formasi pengeboran, atau parameter peralatan,silahkan hubungi kami untuk solusi yang disesuaikan untuk membantu meningkatkan efisiensi pengeboran formasi lunak dan mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan.