berita perusahaan tentang Jenis pemasangan umum untuk pisau pemotong melingkar

Pisau belah melingkar adalah alat inti dalam proses pembelahan industri (untuk bahan seperti kertas, film, foil logam, dan kain non-anyaman). Jenis pemasangannya secara langsung memengaruhi presisi pembelahan (misalnya, penyimpangan dimensi, gerinda tepi), stabilitas operasional peralatan (misalnya, getaran, kebisingan), dan masa pakai pisau. Berbagai jenis pemasangan sesuai dengan struktur peralatan yang berbeda, spesifikasi pisau (diameter, ketebalan), dan persyaratan pembelahan (kecepatan tinggi/rendah, beban ringan/berat). Misalnya, pisau berdiameter kecil sering menggunakan pemasangan tipe selongsong, pisau berdiameter besar memerlukan pemasangan tipe flens, dan skenario kecepatan tinggi memprioritaskan pemasangan tipe pasak untuk transmisi torsi. Artikel ini merinci 4 jenis pemasangan umum untuk pisau belah melingkar, termasuk fitur strukturalnya, skenario yang berlaku, poin-poin penting pemasangan, serta pro dan kontra. Ini membantu Anda memilih metode pemasangan yang tepat untuk kondisi kerja Anda yang sebenarnya, menghindari masalah pembelahan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat.

Pemasangan tipe selongsong adalah bentuk pemasangan yang paling mendasar dan banyak digunakan untuk pisau belah melingkar. Ini mengamankan pisau ke spindel peralatan menggunakan "selongsong + mur," yang menampilkan struktur sederhana dan perakitan/pembongkaran yang mudah. Cocok untuk skenario pembelahan berdiameter kecil, beban ringan.

• Komponen Inti: Termasuk selongsong yang cocok dengan lubang dalam pisau (biasanya terbuat dari baja 45# dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8μm), mur pengencang (biasanya mur heksagonal tipis), dan ring (untuk mencegah mur menggores pisau).
• Logika Pemasangan: Lubang dalam pisau pas di atas selongsong, yang membentuk pas sesak dengan spindel peralatan (celah ≤ 0,005mm). Mur kemudian dikencangkan pada satu sisi pisau untuk mengamankannya melalui tekanan aksial, tanpa memerlukan struktur penempatan tambahan.

• Spesifikasi Pisau: Pisau belah melingkar kecil hingga sedang dengan diameter ≤ 150mm dan ketebalan ≤ 3mm (misalnya, pisau belah kertas, pisau belah film).
• Jenis Peralatan: Mesin pembelah kecil (misalnya, mesin pembelah skala laboratorium, mesin pembelah film lebar sempit) dan alat pembelah manual.
• Persyaratan Pembelahan: Pembelahan kecepatan rendah (kecepatan putaran ≤ 3000r/menit) dan beban ringan (gaya pembelahan ≤ 50N), seperti pembelahan kertas toilet dan pembelahan film kemasan skala kecil.

• Poin-Poin Penting Pemasangan:
  1. Bersihkan lubang dalam pisau, selongsong, dan permukaan spindel sebelum pemasangan untuk menghindari eksentrisitas pisau yang disebabkan oleh kotoran.
  2. Celah pas antara selongsong dan lubang dalam pisau harus ≤ 0,01mm; jika tidak, pisau akan bergoyang selama pembelahan, yang menyebabkan penyimpangan dimensi.
  3. Kencangkan mur secara merata (kunci torsi direkomendasikan, dengan torsi dikontrol pada 5–10N·m) untuk menghindari retaknya pisau akibat pengencangan berlebihan atau tergelincirnya pisau akibat pengencangan yang kurang.
• Pro: Struktur sederhana dengan perakitan/pembongkaran cepat (selesai dalam ≤ 5 menit); tidak ada aksesori yang rumit, biaya rendah; kompatibel dengan sebagian besar pisau berdiameter kecil.
• Kontra: Stabilitas pemasangan aksial sedang—gerakan pisau kecil dapat terjadi selama pembelahan kecepatan tinggi (> 3000r/menit); tidak dapat mentransmisikan torsi tinggi, sehingga tidak cocok untuk membelah bahan tebal (misalnya, foil logam).

Pemasangan tipe flens menjepit dan mengamankan pisau menggunakan "dua flens kiri-kanan," memberikan dukungan stabil melalui area kontak besar flens. Cocok untuk skenario pembelahan berdiameter besar, beban berat, kecepatan tinggi dan merupakan salah satu bentuk pemasangan utama dalam lini produksi massal industri.

• Komponen Inti: Termasuk sepasang flens melingkar (terbuat dari paduan aluminium atau baja 45#, dengan diameter 20–50mm lebih besar dari pisau dan ketebalan 5–10mm), pin penempatan, dan baut pengencang (biasanya 3–6, didistribusikan secara merata di sekitar tepi flens).
• Logika Pemasangan: Pisau dijepit di antara dua flens. Pusat flens diposisikan secara presisi dengan spindel peralatan melalui pin penempatan (koaksialitas ≤ 0,003mm). Baut kemudian dikencangkan secara merata untuk mengamankan pisau melalui gaya penjepitan flens. Sementara itu, flens mendistribusikan gaya pembelahan untuk mengurangi deformasi pisau.

• Spesifikasi Pisau: Pisau belah melingkar besar dengan diameter ≥ 150mm dan ketebalan ≥ 2mm (misalnya, pisau belah kertas bergelombang, pisau belah foil logam, pisau belah film lebar).
• Jenis Peralatan: Mesin pembelah kecepatan tinggi (misalnya, mesin pembelah lini produksi kertas toilet, mesin pembelah elektroda baterai lithium) dan peralatan pembelahan beban berat.
• Persyaratan Pembelahan: Pembelahan kecepatan tinggi (kecepatan putaran 3000–8000r/menit) dan beban berat (gaya pembelahan ≥ 100N), seperti pembelahan kain non-anyaman lebar dan pembelahan foil aluminium positif baterai lithium.

• Poin-Poin Penting Pemasangan:
  1. Permukaan kontak antara flens dan pisau harus rata (kerataan ≤ 0,005mm); jika tidak, tegangan pisau yang tidak merata akan menyebabkan keausan berlebihan lokal.
  2. Baut harus didistribusikan secara merata (jarak yang direkomendasikan: 60°–90°) dan dikencangkan dalam "urutan diagonal" secara bertahap (meningkatkan torsi sebesar 5N·m setiap kali) untuk menghindari deformasi flens.
  3. Setelah pemasangan, periksa runout radial pisau (≤ 0,002mm); runout yang berlebihan akan meningkatkan gerinda tepi selama pembelahan.
• Pro: Dukungan stabil tanpa gerakan pisau selama pembelahan kecepatan tinggi; dapat mentransmisikan torsi tinggi, cocok untuk membelah bahan tebal; flens melindungi tepi pisau dan mengurangi kerusakan akibat benturan.
• Kontra: Struktur kompleks dengan waktu perakitan/pembongkaran yang lama (15–20 menit); biaya flens tinggi, memerlukan kustomisasi berdasarkan diameter pisau, yang menghasilkan fleksibilitas rendah.

Pemasangan tipe pasak mentransmisikan torsi melalui kerja sama "pasak spindel + alur pasak pisau," dengan pemasangan aksial tambahan melalui mur atau flens. Cocok untuk skenario pembelahan kecepatan tinggi, torsi tinggi (misalnya, pembelahan bahan logam) dan mencegah tergelincirnya pisau selama rotasi kecepatan tinggi.

• Komponen Inti: Termasuk "pasak datar" pada spindel peralatan (terbuat dari 40Cr, berukuran sesuai dengan diameter spindel, misalnya, 8*7*20mm), "alur pasak" yang dikerjakan ke dalam lubang dalam pisau (celah ≤ 0,01mm dengan pasak datar), dan mur atau flens pemasangan aksial.
• Logika Pemasangan: Alur pasak pisau sejajar dengan pasak datar pada spindel, dan pisau digeser ke spindel. Pasak datar membatasi rotasi pisau secara melingkar untuk mentransmisikan torsi pembelahan. Mur atau flens kemudian memperbaiki pisau secara aksial, mencapai posisi ganda "anti-rotasi melingkar + pemasangan aksial".

• Spesifikasi Pisau: Pisau sedang hingga besar dengan diameter 50–300mm dan ketebalan 2–5mm (misalnya, pisau belah lembaran baja, pisau belah foil tembaga, pisau belah semen karbida).
• Jenis Peralatan: Mesin pembelah logam dan mesin pembelah presisi kecepatan tinggi (misalnya, mesin pembelah rangka timah komponen elektronik).
• Persyaratan Pembelahan: Pembelahan kecepatan tinggi (kecepatan putaran > 5000r/menit) dan torsi tinggi (gaya pembelahan ≥ 200N), seperti pembelahan lembaran tipis baja tahan karat dan pembelahan foil tembaga negatif baterai lithium.

• Poin-Poin Penting Pemasangan:
  1. Celah pas antara pasak dan alur pasak harus dikontrol secara ketat (0,005–0,01mm); celah yang berlebihan menyebabkan keausan pasak selama pembelahan, sementara celah yang tidak mencukupi membuat sulit untuk menggeser pisau ke spindel.
  2. Pastikan pasak dimasukkan sepenuhnya ke dalam alur pasak selama pemasangan; kontak sebagian akan menyebabkan tegangan berlebihan lokal dan retaknya alur pasak.
  3. Pemasangan aksial harus aman (torsi mur yang direkomendasikan: 15–25N·m) untuk mencegah gerakan pisau aksial selama rotasi kecepatan tinggi.
• Pro: Secara efektif mentransmisikan torsi tinggi tanpa tergelincir selama pembelahan kecepatan tinggi; presisi pembelahan tinggi (penyimpangan dimensi ≤ 0,02mm); cocok untuk membelah bahan keras seperti logam.
• Kontra: Memerlukan pengerjaan alur pasak di lubang dalam pisau, meningkatkan biaya manufaktur; konsentrasi tegangan mudah terjadi di alur pasak, yang menyebabkan retak untuk pisau tipis (ketebalan ≤ 1mm); penyelarasan pasak dan alur pasak diperlukan selama perakitan, membuatnya lebih kompleks daripada pemasangan tipe selongsong.

Pemasangan tipe selongsong tirus mengamankan pisau menggunakan "prinsip mengunci sendiri dari permukaan kerucut selongsong tirus," yang tidak memerlukan pengerjaan alur pasak dan memungkinkan perakitan/pembongkaran yang cepat. Cocok untuk lini produksi yang memerlukan penggantian pisau yang sering (misalnya, skenario pembelahan multi-variasi batch kecil).

• Komponen Inti: Termasuk selongsong tirus (dengan lubang dalam kerucut yang cocok dengan permukaan kerucut spindel, terbuat dari baja 45#), mur pengunci, dan ring.
• Logika Pemasangan: Selongsong tirus pas di atas permukaan kerucut spindel, dan lubang dalam pisau digeser ke permukaan silinder luar selongsong. Mengencangkan mur pengunci menerapkan gaya aksial untuk menyusutkan selongsong tirus, yang mengamankan pisau ke spindel melalui gesekan pada permukaan kerucut. Pas kerucut juga memastikan koaksialitas tinggi.

• Spesifikasi Pisau: Pisau sedang hingga kecil dengan diameter 80–200mm dan ketebalan 1–3mm (misalnya, pisau belah kertas label, pisau belah film kecil).
• Jenis Peralatan: Mesin pembelah yang memerlukan penggantian pisau yang sering (misalnya, mesin pembelah film kemasan multi-variasi, mesin pembelah spesifikasi variabel skala laboratorium).
• Persyaratan Pembelahan: Pembelahan kecepatan sedang (kecepatan putaran 2000–5000r/menit) dan penggantian pisau yang sering (≥ 5 kali per hari), seperti pembelahan film kemasan makanan dan pembelahan label kosmetik.

• Poin-Poin Penting Pemasangan:
  1. Area kontak antara selongsong tirus dan permukaan kerucut spindel harus ≥ 90%; jika tidak, penguncian sendiri yang efektif tidak dapat dicapai, yang menyebabkan tergelincir selama pembelahan.
  2. Kencangkan mur sekaligus (kunci torsi direkomendasikan, dengan torsi 10–15N·m); hindari pengencangan bertahap untuk mencegah tegangan yang tidak merata pada selongsong tirus.
  3. Gunakan alat penarik khusus untuk melepaskan selongsong tirus dari spindel selama pembongkaran; hindari pemukulan (yang merusak permukaan kerucut).
• Pro: Perakitan/pembongkaran cepat (selesai dalam 3–5 menit), cocok untuk penggantian pisau yang sering; tidak diperlukan pengerjaan alur pasak, mengurangi biaya pisau; koaksialitas tinggi dari pas kerucut (≤ 0,005mm), memastikan presisi pembelahan yang stabil.
• Kontra: Gaya mengunci sendiri terbatas, tidak cocok untuk pembelahan torsi tinggi (gaya pembelahan ≤ 100N); selongsong tirus harus cocok dengan permukaan kerucut spindel secara presisi, yang menghasilkan fleksibilitas rendah (tirus yang berbeda memerlukan selongsong yang berbeda).

Untuk pemilihan yang intuitif, parameter inti dari 4 jenis pemasangan dirangkum di bawah ini:

Terlepas dari jenis pemasangannya, 4 tindakan pencegahan umum berikut harus diikuti untuk mencegah berkurangnya presisi pembelahan, keausan pisau yang cepat, atau kegagalan peralatan:

1. Prioritaskan Pembersihan: Bersihkan lubang dalam pisau, spindel, selongsong/flens, dan komponen lainnya sebelum pemasangan untuk menghilangkan oli, serpihan besi, dan kotoran. Kotoran menyebabkan eksentrisitas pisau, yang menyebabkan penyimpangan dimensi (misalnya, > ±0,1mm) dan mempercepat keausan lubang dalam pisau.
2. Periksa Koaksialitas: Setelah pemasangan, gunakan indikator dial untuk memeriksa runout radial pisau (direkomendasikan ≤ 0,002mm). Runout yang berlebihan meningkatkan gerinda tepi (misalnya, > 0,02mm) dan merusak bantalan peralatan dari waktu ke waktu.
3. Kontrol Torsi: Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan mur atau baut sesuai dengan torsi yang direkomendasikan. Pengencangan berlebihan merusak pisau (misalnya, penyimpangan kerataan yang berlebihan) atau menyebabkan retak; pengencangan yang kurang menyebabkan tergelincirnya pisau dan "tanda seret" selama pembelahan.
4. Pengujian Keseimbangan: Untuk pisau dengan diameter ≥ 200mm atau kecepatan putaran ≥ 5000r/menit, lakukan pengujian keseimbangan dinamis setelah pemasangan (akurasi keseimbangan ≤ G2.5). Ketidakseimbangan menyebabkan getaran peralatan (kebisingan > 80dB) dan mempercepat keausan pisau dan spindel.

Tidak ada jenis pemasangan "terbaik" untuk pisau belah melingkar—hanya yang "paling cocok". Pilih tipe selongsong untuk aplikasi berdiameter kecil, kecepatan rendah; tipe flens untuk skenario berdiameter besar, kecepatan tinggi; tipe pasak untuk pembelahan logam torsi tinggi; dan tipe selongsong tirus untuk penggantian pisau yang sering. Kuncinya adalah menilai secara komprehensif berdasarkan 4 dimensi: spesifikasi pisau, kecepatan peralatan, bahan pembelahan, dan frekuensi penggantian pisau. Hindari "rekayasa berlebihan" (misalnya, menggunakan tipe flens untuk pisau berdiameter kecil untuk meningkatkan biaya) atau "rekayasa yang kurang" (misalnya, menggunakan tipe selongsong untuk pisau berdiameter besar untuk menyebabkan pembelahan yang tidak stabil).

Sebagai seorang profesional di industri tungsten karbida, saat merekomendasikan pisau, Anda juga harus memahami struktur pemasangan peralatan pelanggan (misalnya, apakah spindel memiliki permukaan kerucut atau alur pasak), kemudian berikan spesifikasi lubang dalam pisau yang cocok (misalnya, dengan atau tanpa alur pasak) dan lampirkan panduan pemasangan untuk membantu pelanggan menghindari pembuangan pisau karena pemasangan yang tidak tepat.