Dalam bidang pengolahan industri, alat pemotong karbida semen telah menjadi asisten yang sangat diperlukan untuk mesin bahan seperti logam, batu, dan kayu, berkat kekerasan tinggi mereka,ketahanan pemakaianBahan inti mereka, paduan tungsten karbida, menggabungkan tungsten karbida dengan logam seperti kobalt melalui metalurgi bubuk,Memberi alat dengan kinerja pemotongan yang sangat baikNamun, bahkan dengan sifat yang unggul, penggunaan yang tidak tepat tidak hanya mengurangi efisiensi pengolahan tetapi juga secara signifikan memperpendek umur alat dan meningkatkan biaya produksi.Berikut ini rincian kesalahan umum dalam menggunakan alat pemotong karbida semen untuk membantu Anda menghindari risiko dan memaksimalkan nilai alat.
I. Pemilihan alat yang tidak benar: mengabaikan pencocokan bahan dan kondisi kerja
Alat pemotong karbida semen datang dalam berbagai jenis, masing-masing cocok untuk bahan yang berbeda dan skenario pengolahan.alat dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi memiliki ketahanan yang lebih kuat dan ideal untuk pengolahan logam lentur, sementara alat karbida semen halus dengan kekerasan yang lebih tinggi lebih cocok untuk pemotongan presisi tinggi. Namun, banyak pengguna hanya fokus pada merek atau harga ketika memilih alat,mengabaikan karakteristik bahan dan kondisi pengolahan.
- Kesalahan: Menggunakan alat karbida semen biasa untuk pengolahan baja paduan kekerasan tinggi menyebabkan keausan alat yang parah atau bahkan serpihan tepi; atau menggunakan alat kasar untuk finishing,gagal mencapai finishing permukaan yang diperlukan.
- Solusi: Jelaskan kekerasan, ketahanan, dan karakteristik lain dari bahan benda kerja, serta persyaratan pemrosesan (misalnya, kecepatan pemotongan, laju feed).Lihatlah manual pilihan pemasok alat dan berkonsultasi dengan teknisi profesional jika perlu untuk memilih model alat yang paling cocok.
II. Pengaturan Parameter Pemotongan yang Tidak Tepat: Ketidakseimbangan Dalam Kecepatan, Masukan, dan kedalaman Pemotongan
Parameter pemotongan secara langsung mempengaruhi umur alat dan kualitas pengolahan.Kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi meningkatkan suhu alat dengan tajam, mempercepat keausan; kecepatan input yang terlalu besar dapat menyebabkan kekuatan alat yang tidak merata dan puing-puing tepi; dan kedalaman pemotongan yang tidak wajar mempengaruhi akurasi dan efisiensi pemrosesan.
- Kesalahan: Meningkatkan kecepatan pemotongan secara membabi buta ketika pemesinan paduan aluminium menyebabkan keausan perekat karena overheating;atau pengaturan kecepatan input yang terlalu besar menghasilkan tanda getaran yang jelas pada permukaan yang diproses.
- Solusi: Berdasarkan bahan benda kerja, jenis alat, dan peralatan pengolahan, lihat tabel parameter pemotongan yang direkomendasikan untuk mengatur kecepatan pemotongan, laju pakan, dan kedalaman pemotongan secara wajar.Untuk pemrosesan awal, mulai dengan parameter yang lebih rendah dan menyesuaikan secara bertahap untuk menemukan kombinasi yang optimal. sementara itu, memantau kekuatan pemotongan, suhu pemotongan,dan kualitas permukaan selama pengolahan dan menyesuaikan parameter segera.
III. Pemasangan alat non-standar: Mempengaruhi stabilitas pemotongan
Jika akurasi pemasangan antara alat dan pemegang alat, atau antara pemegang alat dan spindel mesin tidak cukup,atau kekuatan penjepit tidak merata, alat akan bergetar selama pemotongan, mempengaruhi akurasi pemrosesan dan mempercepat keausan alat.
- Kesalahan: Kekotoran antara pemegang alat dan lubang kerucut spindle tidak dibersihkan, menyebabkan penyimpangan koaksial yang berlebihan setelah pemasangan alat, yang menyebabkan getaran yang parah selama pemotongan;atau kekuatan penjepit yang tidak cukup menyebabkan alat longgar saat memotong, yang mengakibatkan dimensi mesin di luar toleransi.
- Solusi: Sebelum pemasangan, bersihkan dengan hati-hati alat, pemegang alat, dan spindel mesin untuk memastikan permukaan pemasangan bebas dari minyak dan kotoran.Menggunakan pemegang alat presisi tinggi dan menginstalnya secara ketat sesuai dengan spesifikasi operasi untuk memastikan koaksial dan tegak lurus alat. Sesuaikan kekuatan penjepit secara wajar berdasarkan spesifikasi alat dan persyaratan pemrosesan untuk menghindari terlalu besar atau terlalu kecil.
IV. Pendinginan dan pelumasan yang tidak memadai: Mempercepat keausan alat
Alat karbida semen menghasilkan panas yang signifikan selama pemotongan. Jika panas tidak hilang dan dilumasi tepat waktu, suhu alat akan meningkat, meningkatkan keausan dan bahkan menyebabkan retakan termal.Beberapa pengguna mengurangi penggunaan pendingin atau menggunakan pendingin yang tidak tepat untuk menghemat biaya, mempengaruhi efek pendinginan dan pelumasan.
- Kesalahan: Aliran pendingin yang tidak memadai ketika mengolah bahan yang sulit dipotong seperti stainless steel menyebabkan keausan termal karena suhu tinggi;atau menggunakan pendingin berbasis air untuk bagian besi cor menyebabkan karat permukaan alat, mempengaruhi masa pakai.
- Solusi: Pilih pendingin yang cocok (misalnya, emulsi untuk logam non-ferrous, minyak pemotong tekanan tinggi untuk baja paduan) berdasarkan bahan pengolahan dan persyaratan teknologi,dan memastikan aliran pendingin yang cukup dan tekanan untuk sepenuhnya menutupi area pemotonganGanti pendingin secara teratur untuk mencegah kontaminasi oleh kotoran dan bakteri, yang mempengaruhi kinerja pendingin dan pelumasan.
V. Perawatan alat yang tidak tepat: Memperpendek umur layanan
Alat karbida semen relatif mahal, dan pemeliharaan yang baik dapat secara efektif memperpanjang umur layanan mereka.memungkinkan chip dan pendingin tetap di permukaan alat, mempercepat korosi dan keausan; atau terus menggunakan alat dengan keausan ringan tanpa menggiling tepat waktu, memperburuk kerusakan.
- Kesalahan: Serpihan menumpuk di permukaan alat tanpa pembersihan tepat waktu setelah digunakan, menggaruk tepi alat selama penggunaan berikutnya; atau gagal menggiling alat pada waktunya setelah dipakai,menyebabkan peningkatan kekuatan pemotongan dan penurunan kualitas pengolahan.
- Solusi: Bersihkan permukaan alat dari serpihan dan cairan pendingin segera setelah setiap penggunaan, menggunakan pembersih khusus dan kain lunak untuk menghapus.Hindari tabrakan dengan benda keras dan gunakan kotak alat atau rak untuk penyimpanan yang tepat. Ketika alat menunjukkan keausan, menggilingnya tepat waktu untuk mengembalikan kinerja pemotongan. Pilih roda penggiling yang tepat dan parameter selama penggilingan untuk menghindari kerusakan alat karena penggilingan yang tidak tepat.
Kesalahan umum ini dalam menggunakan alat pemotong karbida sementasi sering terjadi dalam pengolahan yang sebenarnya.Jangan ragu untuk memberitahuku., dan saya bisa membuat konten yang lebih relevan untuk Anda.