berita perusahaan tentang Batang Karbida Semen dengan Lubang Pendingin: Solusi Efisien untuk Mengatasi Masalah Panas dalam Pengerjaan Mesin

Dalam skenario industri seperti pembuatan cetakan, pengeboran lubang dalam, dan penggilingan berkecepatan tinggi, batang karbida semen berfungsi sebagai bahan dasar untuk alat pemotong dan pembentuk inti.batang karbida padat tradisional memiliki kekurangan kritis: panas yang dihasilkan selama pemesinan tidak dapat dihilangkan dengan cepat, yang menyebabkan pelembab dan pelemahan yang dipercepat dari tepi alat, dan bahkan mengorbankan presisi benda kerja.Batang karbida semen dengan lubang pendingin mengatasi masalah ini dengan merancang saluran pendingin melalui atau semi-melalui di dalam batang, memungkinkan pendingin untuk mencapai tepi pemotongan atau area pemesinan langsung, mengendalikan panas di sumber.Desain ini tidak hanya memperpanjang masa pakai batang karbida semenasi sebesar 30%-60%, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemesinan lebih dari 20%.Ini juga mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkan oleh suhu tinggi, sehingga sangat cocok untuk pengolahan bahan keras (seperti stainless steel dan paduan titanium) dan skenario pengolahan yang kompleksArtikel ini merinci nilai inti, jenis struktural, skenario aplikasi, dan titik-titik utama penggunaan batang karbida semen dengan lubang pendingin.Semua konten didasarkan pada pengalaman praktis industri untuk membantu Anda dengan cepat menguasai solusi peningkatan alat ini.

Meskipun batang karbida padat tradisional memiliki kekerasan yang tinggi, suhu tinggi membatasi kinerjanya dalam pemesinan kecepatan menengah hingga tinggi atau skenario material yang sulit untuk mesin.Titik nyeri spesifik dapat diringkas menjadi tiga kategori:

Peretasan antara batang karbida dan benda kerja selama pemotongan atau pembentukan menghasilkan suhu lokal 300~800 °C. Meskipun karbida sementasi itu sendiri tahan panas,suhu tinggi yang berkepanjangan melembutkan fase pengikat (eMisalnya: ketika mengolah 304 stainless steel dengan batang karbida tradisional,tepi memakai 2 ∼ 3 kali lebih cepat daripada saat mesin baja karbon biasa, yang membutuhkan penggantian alat setelah memproses rata-rata hanya 50 benda kerja.

Dalam pemesinan tradisional, cairan pendingin hanya diterapkan melalui penyemprotan eksternal.cairan pendingin berjuang untuk menembus tepi pemotonganSebagai contoh, selama pengeboran lubang dalam, cairan pendingin eksternal dipanaskan sebelum mencapai dasar lubang, secara drastis mengurangi efek pendingin dan menyebabkan deviasi presisi dinding lubang melebihi 0..02mm.

Pemindahan panas yang tidak terdissipasi ke benda kerja, menyebabkan deformasi termal lokal.panas yang dihasilkan oleh batang karbida tradisional memutar tepi benda kerja, yang membutuhkan beberapa koreksi berikutnya dan meningkatkan biaya dan siklus pemrosesan.

Batang karbida semen dengan lubang pendingin memecahkan masalah di atas di akar dengan menggunakan saluran bawaan untuk memberikan pendingin "langsung ke daerah masalah,"mencapai tiga kali lipat peningkatan dalam "pendingin, tahan aus, dan presisi. "

Dibandingkan dengan batang padat tradisional, desain lubang pendingin bukan hanya proses "pengeboran" sederhana, tetapi mengoptimalkan struktur saluran berdasarkan kebutuhan pemesinan, akhirnya mencapai empat keuntungan inti:

Cairan pendingin mencapai tepi alat langsung melalui saluran built-in,dengan cepat menghilangkan lebih dari 70% panas gesekan dan mengendalikan suhu tepi dalam 200-400 °C (rentang stabil untuk fase pengikat karbida)Contoh praktis menunjukkan:

• Saat mengolah paduan titanium, batang karbida dengan lubang pendingin bertahan selama 80 ‰ 120 benda kerja, sedangkan batang tradisional hanya bertahan 40 ‰ 60 ‰, peningkatan 50% dalam masa pakai.
• Dalam skenario pengeboran lubang dalam, batang tradisional membutuhkan penggilingan tepi setiap 2 jam karena suhu tinggi, sedangkan batang dengan lubang pendingin memperpanjang interval ini menjadi 4 ̊5 jam,mengurangi waktu henti untuk perubahan alat.

Suhu yang terkontrol memungkinkan batang karbida untuk menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi (15% ~ 25% lebih cepat daripada batang tradisional).

• Saat menggiling baja 45 #, kecepatan pemotongan yang aman untuk batang tradisional adalah 80 ‰ 100 m / min, sedangkan batang dengan lubang pendingin dapat mencapai 100 ‰ 125 m / min, memperpendek waktu pemrosesan untuk satu batch sebesar 20%.
• Dalam produksi massal suku cadang mobil, peningkatan efisiensi secara langsung diterjemahkan ke dalam peningkatan produktivitas.

Pendinginan cairan pendingin secara real time mencegah transfer panas ke benda kerja, menjadikannya ideal untuk pemesinan bagian-bagian dinding tipis dan presisi.

• Ketika mesin bagian baja tahan karat dinding tipis 2 mm tebal, warppage dari benda kerja yang diproses dengan batang tradisional mencapai 0,1 mm, sedangkan batang dengan lubang pendingin mengontrol ini dalam 0,03 mm,menghilangkan kebutuhan untuk koreksi berikutnya.
• Dalam pengolahan rongga cetakan, batang dengan lubang pendingin dapat mengontrol kesalahan akurasi dimensi dalam ± 0,005 mm, memenuhi persyaratan untuk cetakan presisi.

Untuk skenario di mana batang tradisional berjuang seperti lubang dalam (deepness > 10* diameter), lubang buta, dan bahan keras (HRC > 40) desain lubang pendingin mengatasi keterbatasan:

• Pengolahan lubang dalam (misalnya, lubang saluran minyak di blok mesin): cairan pendingin mencapai dasar lubang melalui saluran, mencegah akumulasi chip dan goresan dinding lubang.
• Pemrosesan paduan keras (misalnya, paduan berbasis nikel): Suhu yang terkontrol mencegah tepi batang karbida dari puing-puing karena "kelembutan termal", secara signifikan meningkatkan stabilitas pemrosesan.

Kebutuhan pemesinan yang berbeda sesuai dengan desain saluran yang berbeda, dengan perbedaan inti dalam jumlah, distribusi, dan penetrasi lubang.Di bawah ini adalah tiga jenis yang paling umum digunakan di industri, dengan tabel perbandingan poin-poin utama pemilihan:

1. Jenis mesin: Pilih "Central Single-Hole" untuk deep-hole/central cutting, "Multi-Side-Hole" untuk multi-edge/face machining, dan "Spiral-Hole" untuk high speed rotation/thread machining.
2. Diameter batang: Diameter batang yang lebih kecil membutuhkan lubang yang lebih kecil (untuk menghindari mengurangi kekuatan batang).
3. Tekanan pendingin: Tekanan tinggi (> 5bar) cocok untuk lubang berdiameter kecil (untuk mencegah penyumbatan), dan tekanan rendah (23bar) cocok untuk lubang berdiameter besar (untuk memastikan aliran).

Meskipun batang karbida semen dengan lubang pendingin memberikan kinerja yang sangat baik, detail selama penggunaan secara langsung mempengaruhi umur dan efektivitasnya.

• Prioritaskan "bahan pendingin anti karat berbasis air" (misalnya, emulsi, bahan pendingin sintetis); hindari bahan pendingin berbasis minyak murni (viskositas tinggi mudah menyumbat lubang).
• Saat mengolah bahan yang rentan terhadap korosi (misalnya, stainless steel, paduan titanium), cairan pendingin harus mengandung agen anti karat (konsentrasi > 5%) untuk mencegah karat dan penyumbatan di dinding lubang.

• Sebelum setiap penggunaan: Bersihkan lubang dengan udara terkompresi (0,3 ∼ 0,5 MPa) untuk memeriksa sisa serpihan atau kotoran.
• Setelah disimpan lama: Cuci lubang dengan air bersih, keringkan, dan oleskan minyak anti karat (untuk mencegah oksidasi dinding lubang).
• Jika terjadi penyumbatan: Bersihkan lubang dengan lembut dengan kawat baja tipis (sedikit lebih kecil dari diameter lubang); jangan menusuk dengan kuat (untuk menghindari kerusakan saluran).

• Hindari penggilingan di dekat area lubang (terutama untuk desain lubang multi sisi dan lubang spiral) untuk mencegah kerusakan batu bara pada tepi lubang.
• Setelah menggiling: Periksa apakah lubang-lubangnya tidak tertutup.

• Pemegang alat yang cocok harus memiliki port pendingin, dan port harus sejajar dengan lubang batang (penyesuaian ≤ 0,5 mm) untuk mencegah kebocoran pendingin.
• Sebelum penggunaan pertama: Uji aliran pendingin (pastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan) sebelum memulai pemesinan.

Fakta: Struktur lubang yang dirancang dengan baik (diameter lubang ≤ 1/3 dari diameter batang, lubang jauh dari area konsentrasi tegangan) tidak mengurangi kekuatan secara signifikan.batang φ15mm dengan lubang φ4mm masih memiliki kekuatan lentur lebih dari 2500MPa, memenuhi kebutuhan sebagian besar skenario pemesinan. Bahkan, suhu yang terkontrol mengurangi "kerusakan tekanan termal" pada batang, meningkatkan daya tahan keseluruhan.

Fakta: Bahkan pemesinan berkecepatan rendah (misalnya pengeboran lubang dalam, bahan yang sulit untuk mesin) membutuhkan desain ini.kekerasan material yang tinggi masih menyebabkan panas gesekan terkonsentrasiBatang tradisional cepat rusak karena dissipasi panas yang buruk, sedangkan batang dengan lubang pendingin mempertahankan stabilitas melalui pendinginan terus menerus.

Fakta: Desain lubang sangat spesifik untuk skenario tertentu.menggunakan batang "Central Single-Hole" untuk penggilingan wajah mencegah pendingin dari menutupi daerah multi-ujung, yang menghasilkan hanya 30% dari efek pendinginan dari batang "Multi-Side-Hole". Sebaliknya, menggunakan batang "Multi-Side-Hole" untuk pengeboran lubang dalam mencegah pendingin mencapai dasar lubang,menyebabkan akumulasi chip.

Dibandingkan dengan peningkatan ke kelas karbida yang lebih tinggi (yang meningkatkan biaya lebih dari 50%),Desain lubang pendingin hanya menambah 10%~20% biaya sementara memberikan 30%~60% umur layanan yang lebih lama dan efisiensi lebih dari 20%Ini adalah solusi peningkatan yang hemat biaya terutama dalam pemesinan presisi, pemrosesan bahan yang sulit untuk mesin, dan produksi massal.batang ini langsung memecahkan titik nyeri suhu tinggi dari alat tradisional dan mengurangi biaya pengolahan secara keseluruhan.

Jika skenario pemesinan Anda menghadapi masalah seperti keausan alat yang cepat, ketepatan benda kerja yang buruk, atau pemesinan lubang dalam yang sulit, dan Anda tidak yakin bagaimana memilih batang karbida semen dengan lubang pendingin,merasa bebas untuk menjangkauKami dapat menyediakan desain lubang dan solusi batang yang disesuaikan berdasarkan jenis mesin Anda (pengeboran / penggilingan / pembentukan), bahan benda kerja, dan persyaratan presisi.