Pemasangan pemutar dan pemotong (terutama terbuat dari karbida tungsten yang disementasi karbida) keduanya dapat digiling kembali.Penggilingan kembali yang tepat adalah solusi praktis untuk mengurangi biaya alat dan meningkatkan pemanfaatan sumber dayaUntuk masalah seperti keausan kecil, kebotakan tepi, dan adhesi chip area kecil selama pemesinan, penggilingan ulang profesional dapat mengembalikan kinerja pemotongan mereka,Menghilangkan kebutuhan untuk segera mengganti dengan sisipan baruNamun, penggilingan ulang membutuhkan prasyarat "tidak ada retakan pada tubuh sisipan, kerusakan dalam batas yang dapat diterima, dan tunjangan yang cukup".karena perbedaan dalam struktur dan aplikasiArtikel ini akan menjawab pertanyaan-pertanyaan inti dari empat dimensi: "apakah penggilingan kembali mungkin", "keperluan untuk penggilingan kembali","menghancurkan perbedaan antara keduanya", dan "keuntungan dan tindakan pencegahan" dengan menggunakan bahasa yang sederhana dan tabel yang jelas, membantu praktisi industri dengan cepat memahami pengetahuan praktis tentang penggilingan kembali kedua jenis sisipan ini.
1Kesimpulan yang jelas: Penggilingan kembali adalah mungkin dalam kebanyakan kasus, dengan bahan dan tingkat kerusakan sebagai kriteria utama
Tidak semua sisipan memutar atau penggiling cocok untuk penggilingan kembali.bahan alatdankondisi kerusakanPengisi tungsten karbida memiliki nilai penggilingan ulang tertinggi, sedangkan pengisi berlapis membutuhkan proses penutup ulang.
| Bahan alat |
Cocok untuk Digiling Kembali? |
Waktu Penggilingan Kembali yang Disarankan |
Alasan Utama |
| Tungsten Karbida |
Ya (keutamaan untuk penggilingan kembali) |
2-4 kali |
Kekerasan tinggi dan ketahanan aus; kinerja pemotongan setelah penggilingan kembali mendekati sisipan baru |
| Baja berkecepatan tinggi (HSS) |
Ya (penggilingan ulang terbatas) |
1-2 kali |
Ketahanan yang baik tetapi kekerasan yang lebih rendah; presisi menurun dengan cepat setelah beberapa kali penggilingan kembali |
| Karbida berlapis |
Ya (perlu dilapisi ulang) |
1-3 kali |
Penggilingan ulang menghilangkan lapisan permukaan; lapisan ulang diperlukan setelah perbaikan untuk memastikan ketahanan aus |
| Keramik/PCD |
Tidak. |
0 kali |
Bahan rapuh; penggilingan kembali mudah menyebabkan retakan, dengan biaya perbaikan mendekati sisipan baru |
Kriteria Penghakiman Utama: Penggilingan kembali hanya berguna jika kerusakan terkonsentrasi pada tepi pemotong (tidak melalui retakan atau serpihan yang parah).
- Area chip melebihi 0,5 mm (pemasangan memutar) atau 1 mm (pemasangan penggiling);
- Badan sisipan memiliki retakan atau cacat tepi yang parah;
- Pengurangan ketebalan/diameter melebihi 5% dari ukuran aslinya (tidak mencukupi);
- Bagian penghubung batang/kursi cacat.
2. Prasyarat untuk penggilingan kembali: Hanya bermanfaat jika 3 kondisi ini terpenuhi
Penggilingan kembali bagian pemotong dan penggilingan harus memenuhi prasyarat satuan berikut; jika tidak, presisi setelah penggilingan tidak dapat dijamin dan kualitas pemesinan dapat terpengaruh:
- Jenis kerusakan dapat diperbaiki: Hanya kebotakan tepi, keausan kecil (keausan ≤0,3mm), adhesi chip area kecil atau tepi yang dibangun, tanpa chip atau celah berskala besar;
- Struktur tubuh tidak rusak.: Tidak ada retakan atau deformasi lentur, tidak ada depresi yang parah pada permukaan pemotongan, dan tidak ada keruntuhan atau penyumbatan di seruling (menaruh penggiling);
- Jumlah yang cukup untuk penggilingan kembali: sisipan baru meninggalkan izin penggilingan kembali di pabrik (biasanya ≥ 0,2 mm untuk sisipan karbida).Pengurangan ukuran setelah beberapa kali penggilingan ulang tidak boleh melebihi batas atas untuk menghindari mempengaruhi toleransi mesin.
Contoh yang berlawanan: Jika sisi bagian penggilingan mengalami puing-puing tepi 1,5 mm karena tabrakan kecepatan tinggi, atau sisi bagian pemutar memiliki retakan, bahkan penggilingan ulang tidak dapat mengembalikan kekakuan.Getaran dan puing-puing mungkin terjadi selama pemesinan, yang berpotensi merusak benda kerja dan peralatan.
3. Membuat Inserts vs Inserts Milling: Perbedaan yang jelas dalam fokus regrinding
Karena perbedaan dalam aplikasi dan struktur, sisipan memutar dan sisipan penggilingan memiliki fokus dan persyaratan inti yang berbeda selama penggilingan kembali, seperti yang dijelaskan di bawah ini:
| Dimensi Perbandingan |
Menghidupkan Masukkan Memotong Fokus |
Penggilingan Masukkan Fokus Penggilingan Kembali |
| Bagian penggiling kembali inti |
tepi utama, tepi sekunder, jari-jari hidung |
tepi pinggir, tepi ujung, dinding seruling, tepi chamfer |
| Persyaratan Pengendalian Presisi |
Radius hidung (penyesuaian ≤±0,1mm), sudut antara tepi utama dan tepi sekunder (penyesuaian ≤±1°) |
Kecerdasan tepi seragam, kelancaran seruling (Ra≤1.6μm), aliran tepi pinggiran ≤0.02mm |
| Jenis Kerusakan yang Cocok |
Ketidakselesaan tepi, semburan hidung kecil, adhesi chip pada permukaan pemotongan |
Pakaian tepi periferal, kebotakan tepi ujung, penyumbatan seruling dari akumulasi chip |
| Kesulitan Penggilingan |
Bagian bawah (struktur yang lebih sederhana, berfokus pada penggilingan pesawat/busur) |
Lebih tinggi (struktur seruling multi-pinggir, kompleks, membutuhkan presisi multi-pinggir yang konsisten) |
Penjelasan Sederhana:
- Pemasangan putar berfokus pada "pemotongan linier", sehingga penggilingan ulang memprioritaskan memastikan kelancaran tepi pemotongan dan presisi jari-jari hidung untuk menghindari goresan pada permukaan benda kerja;
- Inserts penggilingan berfokus pada "pengurangan putar", yang membutuhkan ketinggian yang konsisten di semua tepi pinggiran dan ujung.
4. Keuntungan Utama dan Keamanan Penggilingan Kembali
4.1 3 Keuntungan Utama Penggilingan Kembali
- Pengurangan biaya: Biaya penggilingan kembali hanya 10%-25% dari sisipan baru. sisipan karbida yang menggilingan kembali 2-3 kali dapat menghemat lebih dari 40% dari total biaya alat;
- Peningkatan efisiensi: Siklus penggilingan kembali biasanya 1-2 hari, lebih cepat daripada membeli sisipan baru (terutama spesifikasi khusus), mengurangi waktu henti produksi;
- Pengurangan limbah: Penggunaan penuh nilai sisipan yang tersisa menghindari penghancuran langsung sisipan yang sedikit usang, selaras dengan kebutuhan penghematan energi dan pengurangan konsumsi.
4.2 4 Langkah-langkah pencegahan utama untuk menggiling kembali
- Operasi profesional adalah wajib: Hindari penggilingan manual. Gunakan mesin penggilingan alat CNC khusus untuk memastikan presisi penggilingan ulang (misalnya, sudut tepi, jari-jari busur);
- Bagian yang dilapisi perlu dilapisi kembaliSetelah perbaikan, semprotkan kembali lapisan seperti TiN atau TiAlN; jika tidak, ketahanan keausan akan turun secara signifikan;
- Kontrol waktu penggilingan kembali: Melebihi waktu yang direkomendasikan menyebabkan kelonggaran sisipan yang tidak cukup, gagal memenuhi persyaratan presisi pemotongan dan kekakuan, mudah menyebabkan kesalahan pemesinan;
- Periksa setelah menggiling kembali: Gunakan kaliper untuk memeriksa dimensi, pengatur sudut untuk memverifikasi sudut tepi, dan melakukan pemotongan uji coba (pada bahan limbah) jika perlu.
5Saran Pilihan Praktis: Kapan Memprioritaskan Penggilingan Kembali, Kapan Menggantikan Secara Langsung?
| Jenis Skenario |
Memutar sisipan: Regrind? |
Penggilingan kembali? |
Dasar keputusan |
| Pengisi karbida dengan tepi yang sedikit kusam |
Ya, aku tahu. |
Ya, aku tahu. |
Biaya penggilingan kembali yang rendah, pemulihan kinerja yang baik |
| Daun-daun yang dilapisi dengan lapisan yang dikupas tetapi tepi tetap utuh |
Ya (menghancurkan + recoat) |
Ya (menghancurkan + recoat) |
Biaya penutup ulang + penggilingan kembali lebih rendah daripada sisipan baru |
| Pemasangan HSS dengan adhesi chip area kecil |
Ya (1 kali) |
Ya (1 kali) |
Keakuratan turun dengan cepat setelah beberapa penggilingan ulang; berhenti pada waktu yang tepat |
| Area pemotong > 0,5 mm (pusing)/1 mm (penggilingan) |
Tidak. |
Tidak. |
Keakuratan pasca penggilingan tidak dapat dijamin |
| Masukkan badan dengan retakan atau cacat tepi yang parah |
Tidak. |
Tidak. |
Resiko penggilingan kembali, retakan sekunder, dengan risiko keselamatan |
| Pengisi ukuran kecil (berputar <3mm/milling <5mm) |
Tidak. |
Tidak. |
Keakuratan penggilingan kembali sulit dikontrol; sisipan baru memiliki harga unit yang rendah |
Kesimpulan: Penggilingan Kembali Adalah "Solusi Menghemat Biaya" Tetapi Membutuhkan "Operasi yang Bertujuan"
Penggilingan kembali bagian-bagian pengalihan dan penggilingan (terutama bagian-bagian karbida) sepenuhnya dapat dilakukan.dan mengontrol waktu penggilingan kembali". Pemasangan memutar fokus pada sudut hidung dan tepi saat penggilingan kembali, sementara pemasangan penggilingan perlu menyeimbangkan konsistensi multi-tepi dan kelancaran seruling.Inserts yang dilapisi harus dilapisi kembali setelah menggiling kembali.
Sebagai praktisi industri karbida wolfram, ketika merekomendasikan alat kepada pelanggan, disarankan untuk berbagi pengetahuan terkait penggilingan kembali (misalnya, siklus penggilingan kembali, persyaratan izin).Untuk sisipan lama pelangganStrategi penggilingan ulang yang masuk akal dapat mengurangi biaya bagi pelanggan dan meningkatkan pemanfaatan alat.
Apakah Anda ingin saya mengaturTabel perbandingan parameter penggilingan kembali untuk sisipan pemutar dan penggilingan, termasuk waktu penggilingan ulang yang direkomendasikan, persyaratan presisi, dan peralatan yang sesuai untuk spesifikasi dan bahan yang berbeda, untuk memfasilitasi referensi dan rekomendasi pelanggan yang cepat?
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
