berita perusahaan tentang Bisakah End Mill Diasah Ulang?

Mesin penggilingan akhir, terutama yang terbuat dari tungsten karbida cemented karbida, dapat digiling kembali.Kebutaan tepi, dan masalah lain yang terjadi selama pemesinan, penggilingan ulang profesional dapat memulihkan kinerja pemotongan mereka, menghilangkan kebutuhan untuk mengganti dengan alat baru secara langsung.Penggilingan ulang membutuhkan prasyarat tertentu (seperti tidak ada retakan di badan alat dan kerusakan dalam batas yang dapat diterima) dan harus mengontrol akurasi dan frekuensi penggilingan ulangArtikel ini akan menjawab pertanyaan-pertanyaan inti dari empat dimensi: "apakah penggilingan kembali mungkin", "persyarat untuk penggilingan kembali", "inti dari penggilingan kembali",dan "keuntungan dan tindakan pencegahan" menggunakan bahasa yang sederhana dan tabel yang jelas, membantu praktisi industri dengan cepat memahami pengetahuan praktis tentang penggilingan kembali akhir.

Tidak semua penggilingan ujung cocok untuk penggilingan ulang.bahan alatdankondisi kerusakan, di mana tungsten karbida akhir pabrik memiliki nilai penggilingan kembali tertinggi.

Penghakiman Utama: Hanya penggiling ujung yang memenuhi "kerusakan terbatas pada daerah tepi pemotongan, tidak ada retakan di tubuh alat, dan tidak ada deformasi batang" yang layak digiling kembali.Jika ada chipping skala besar (ukuran chip melebihi 0.5mm), retakan badan alat, atau deformasi inti, presisi setelah penggilingan ulang tidak dapat dijamin, dan ini dapat mempengaruhi kualitas pemesinan.

Penggilingan akhir bukan "perbaikan setiap kali ada kerusakan". Hal ini harus memenuhi prasyarat berikut; jika tidak, penggilingan ulang tidak berarti:

1. Jenis kerusakan adalah "dapat diperbaiki": Hanya kebotakan tepi, keausan kecil, atau adhesi chip area kecil (tidak ada chip atau ukuran chip ≤0,3 mm). kerusakan tersebut dapat mengembalikan ketajaman tepi potong melalui penggilingan ulang;
2. Struktur tubuh alat masih utuh: Tidak ada retakan atau deformasi lentur di tubuh alat, dan tidak ada keausan yang parah pada seruling (seperti penyempitan lebar seruling atau runtuhnya dinding seruling).pengosongan serpihan yang halus tidak dapat dijamin setelah penggilingan kembali;
3. Ukuran yang cukup: Alat baru memiliki izin penggilingan kembali tertentu (mesin ujung tungsten karbida biasanya memiliki izin diameter ≥ 0,2 mm).Pengurangan diameter setelah beberapa kali penggilingan ulang tidak boleh melebihi 5% dari diameter asli untuk menghindari mempengaruhi akurasi dimensi pemesinan.

Contoh yang berlawanan: Jika sebuah penggiling ujung memiliki tepi yang lebih besar dari 1 mm karena tabrakan kecepatan tinggi, atau ada retakan di tubuh alat, bahkan menggiling kembali tidak dapat mengembalikan kekakuan.Getaran dan puing-puing mungkin terjadi selama pemesinan, yang dapat merusak benda kerja dan peralatan.

Inti dari penggilingan kembali ujung adalah "memulihkan bentuk geometris dan ketajaman tepi pemotong". Fokus pada perbaikan 3 bagian kunci tanpa penyesuaian yang kompleks:

1. Peningkatan: Menghilangkan lapisan kusam dan chip adhesi tanda di tepi, dan menggiling kembali tepi tajam (untuk menghindari "ekstrusi" bukan "memotong" selama pemesinan);
2. Sudut rak/sudut relief: Memulihkan sudut rake yang dirancang pada awalnya (untuk mengontrol resistensi pemotongan) dan sudut relief (untuk mengurangi gesekan dengan benda kerja).
3. Flutes: Bersihkan sisa serpihan dan bahan yang melekat di serpihan, dan menggiling kembali kehalusan dinding serpihan untuk memastikan evakuasi serpihan yang lancar dan menghindari pemanasan alat karena akumulasi serpihan.

Pemeriksaan Sederhana: Setelah menggiling kembali, sentuh tepi pemotong dengan lembut dengan tangan sarung tangan.tidak harus ada pantulan yang jelas di tepi (pantulan menunjukkan kebutaan), yang dianggap secara dasar memenuhi syarat.

• Pengurangan biaya: Biaya penggilingan kembali hanya 10%-30% dari harga alat baru. penggilingan akhir karbida wolfram 3 kali dapat menghemat lebih dari 50% dari total biaya alat;
• Adaptasi yang cepat: Untuk alat yang sedikit usang, siklus penggilingan kembali (biasanya 1-2 hari) lebih pendek daripada membeli alat baru, mengurangi waktu henti produksi;
• Pengurangan persediaan: Tidak ada kebutuhan untuk menyimpan sejumlah besar alat ganti. alat yang ada dapat memenuhi kebutuhan pemesinan reguler melalui penggilingan ulang, mengurangi pekerjaan persediaan.

1. Operasi profesional adalah suatu keharusan: Hindari penggilingan manual (cenderung terhadap penyimpangan sudut dan tepi yang tidak rata). peralatan khusus penggilingan ulang alat (seperti mesin penggilingan alat CNC) diperlukan untuk memastikan akurasi;
2. Kontrol waktu penggilingan kembali: Tungsten karbida akhir pabrik dapat digiling ulang paling banyak 3-5 kali.
3. Pemeriksaan setelah penggilingan kembali: Gunakan kaliper untuk memeriksa diameter alat, pengatur sudut untuk memverifikasi sudut rake / relief, dan lakukan pemotongan uji (pada bahan limbah) jika perlu.Memastikan pemotongan halus dan tidak ada getaran sebelum dimasukkan ke dalam produksi formal.

Penggilingan kembali mesin akhir, terutama tungsten karbida, sepenuhnya mungkin dilakukan.Kuncinya adalah memahami tiga prinsip: "tidak ada kerusakan pada tubuh alat, jaminan presisi, dan tidak ada waktu penggilingan ulang yang berlebihan". Penggilingan ulang profesional dapat mengembalikan kinerja pemotongan, mengurangi biaya produksi,dan mengurangi tekanan persediaan.

Sebagai praktisi industri karbida wolfram, disarankan untuk memberi tahu pelanggan tentang pengetahuan yang terkait dengan penggilingan ulang (seperti siklus penggilingan ulang dan waktu yang diizinkan) ketika merekomendasikan alat.Untuk peralatan lama pelanggan, Anda dapat membantu menilai apakah mereka layak dicetak ulang.

Apakah Anda ingin saya mengaturTabel perbandingan parameter untuk penggilingan kembali akhir, termasuk waktu penggilingan ulang yang direkomendasikan, persyaratan presisi dan peralatan yang sesuai untuk penggilingan ujung dengan diameter dan bahan yang berbeda,untuk memfasilitasi referensi dan saran cepat Anda untuk pelanggan?